钢车削件的616家公司 ✓ 来自 18 个国家的 B2B 制造商、经销商和供应商 ✓ 提供快速信息和价格的特别服务 ✓
Jung&Co和Jung Process Systems GmbH在项目处理方面都具有高度的灵活性，从而保证联合项目可靠、按时完成。
Jung Process Systems GmbH的螺杆泵是许多应用中的最佳选择。特别是对于需要良好吸入能力和低脉动输送行为的输送任务，泵是正确的解决方案。
我们从单一来源为您的需求提供完整的解决方案。从设计到制造，从实施到服务，Jung Process Systems是一个经验丰富的合作伙伴，在全球范围内提供全面的支持。
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制造商 ✓ 经销商 ✓ 服务提供商 ✓As a result of our ability to deliver on schedule, our service, our DIN EN ISO 9001:2000 certified quality management system as well as our efficient sales team we are able to ensure that our customers are always a jump ahead of the competition.
We have been known for a very long time as the specialists with the highest standards with regard to quality and we supply the following industries:
- Machinery, vehicle, industrial systems, ship and aircraft construction
- Instrument manufacturers
- Nuclear power and wind technology
- Medicine and maritime technology
- Air and space industries
- Stairway construction, furniture industry
- Metal and exhibition stand constructors
- Electronics
- Air conditioning technology
- Crafts and commerce
- 钢制车削部件 - 表面处理：阳极氧化、喷珠、黑色氧化、抛光、粉末喷涂、喷漆、拉丝、电镀、钝化或客户要求。 材料容量：铝：AL1100、AL1050、AL1070、AL1060、AL2014、AL2017、AL2024、AL3003、AL5052、AL5754...
CNC车削是一种制造过程，其中材料棒被固定在卡盘中并旋转，同时刀具被送入工件以去除材料以形成所需的形状。附有工具的转塔被编程为移动到原材料棒并移除材料以创建编程结果。这也被称为“减法加工”，因为它涉及材料去除。如果中心同时具有调谐和铣削能力，则可以停止旋转以允许铣削出其他形状。
车削特定操作（外部）
转向
车削是CNC操作中最基本的操作，涉及在车床上旋转工件，同时切削刀具将其塑造成所需的形状。该工艺擅长生产圆柱形零件，对于制造轴、销和杆等产品至关重要。它的特点是能够实现高表面光洁度和尺寸精度。
硬车削
硬车削是一种专门的操作，专注于高硬度等级的材料。该工艺通常取代磨削，并涉及切割难以成型的材料。它以其精度和在坚韧材料上实现精细光洁度的能力而闻名，使其成为需要高耐磨性的部件的首选。
锥度车削
锥形车削是一种通过在工件长度上逐渐改变其直径来生产圆锥形的技术。它对于锥体和锥形轴等零件至关重要，可提供高精度。该操作对于需要适合特定角度空间的组件至关重要。
饰面
表面处理包括从工件末端去除材料以产生平坦表面。这通常是CNC车削操作的第一步，对于准备工件末端进行进一步加工至关重要。该工艺对于实现精确的表面平整度和与工件轴线的垂直度至关重要。
开槽
数控车削中的切槽是在工件表面切割凹槽的过程。它通常用于O形圈凹槽、油槽或需要特定凹槽的地方。CNC车削的精度允许精确的凹槽尺寸，这对于需要特定配合的零件至关重要。
离别
分型，也称为切断，是将工件切割成其直径，将其分成两部分的操作。该技术用于从较长的工件创建离散组件。这是用一块材料生产多个零件的关键一步。
洗衣机配件、无线通讯产品、无人机、玩具汽车模型、塑料回收机、水文测量设备制造。
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50 years of experience enabled us to set up a unique and excellent combination of cost-saving production methods and our acquired expertise works to the benefit of our customers. Since 1965, we are forming custom and standardized products by cold extrusion. Our procedures require significantly less raw material than the usual methods and are therefore more cost effective. Careful processing of the formed parts assures top quality, compliance with technical specifications and accurate fit.
We place utmost importance on comprehensive consultations with our customers. This ensures that we use our technological expertise to the greatest benefit of our customers.
In the course of a forming operation, we demonstrate for example how the finished product will look. In some instances, we will perform the application development including the cost calculation and production planning.
Our assortment of products includes locking screws, turned workpieces and cold extruded parts, which we manufacture either according to customer specifications or as standardized parts. We are also able to process a broad range of different materials, such as aluminum, steel and brass among other materials. We use the following production methods to manufacture parts for our customers:
Turning
- single-spindle automated lathe up to Ø 60 mm
- multi-spindle automated lathe up to Ø 51 mm
Cold Extrusion
- 4 and 5-step cold forming (planned: 6-step forming)
- press capacity up to 3,000 kN
- maximum shaft length = 160 mm
- maximum wire diameter = 26 mm
Product Finishing by External Partners
- galvanic surface coating
- pigment coating
- heat treatment/softening treatment
- micro-encapsulation
Montage
- metal seal rings/gaskets
- elastomer seal rings/gaskets
- magnets
Post Processing/Finishing of
- cold extruded parts
- turned parts
- forging blanks (forging billets)
Surface Preparation (Cleaning) Technology
- innovative cleaning equipment to improve the technical cleanliness of the parts
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