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我们的机器遍布全球，40多年来=当谈到传统的完美地面钻机时，所有事情的衡量标准！机器完全以图恩/吉瓦（伯尔尼州）制造=100%瑞士制造。
使用BERGER technologie GmbH的钻头磨床，您可以获得以下优点：
-提高直径精度：精确的磨削导致精确的孔
-提高定位精度：锋利的钻尖切割柔和
-由于切削力的均匀分布，钻头的使用寿命显著提高
-由于精确、对称的指向，进给力显著降低
-非常快速和容易的重新研磨：导致工具成本的显著降低，例如，由于更高的可用性=更少的停机时间。更高的可用性=占用的资金更少
-不再有钻具瓶颈
-钻井工具成本大幅降低
-机器和钻具的快速摊销-以及许多其他优势...
BERGER technologie机器在世界范围内得到了验证和赞赏！
我们GLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG 是一家领先的数控车削件制造商。凭借多年的经验和最先进的设备，我们可以根据客户的个性化要求生产精密、高质量的车削件。我们的服务范围广泛，包括生产从小批量到大批量的各种材料（如铝、不锈钢、塑料和黄铜）。
我们的数控车削件广泛应用于汽车工业、航空航天、电气工程和医疗技术等行业。得益于我们的专业团队和高质量标准，我们能够保证可靠、准时地交付产品。我们非常重视与客户的密切合作，以便以最佳方式实现客户的个性化要求和愿望。在GLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG ，您将获得符合最高质量标准的数控车削件定制解决方案。
- 由铝、黄铜、钢和塑料制成的 CNC 车削件
- 直径从 3 到 65 mm
- 数量从 1 到 100,000
- 公差可达 +/- 0.005 mm
- 根据客户要求进行表面处理
- 可加工复杂几何形状
- 快速交货
- ISO 认证的质量管理
- 各行各业的丰富经验
- 汽车工业
- 航空航天工业
- 电子工业
- 医疗技术
- 机械工程
- 能源技术
- 光学工业
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- 安全技术
Jung&Co和Jung Process Systems GmbH在项目处理方面都具有高度的灵活性，从而保证联合项目可靠、按时完成。
Jung Process Systems GmbH的螺杆泵是许多应用中的最佳选择。特别是对于需要良好吸入能力和低脉动输送行为的输送任务，泵是正确的解决方案。
我们从单一来源为您的需求提供完整的解决方案。从设计到制造，从实施到服务，Jung Process Systems是一个经验丰富的合作伙伴，在全球范围内提供全面的支持。
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- 酒窖机械和酒窖配件，如压酒机、水果压榨机和发酵罐
- 工厂工程用管道配件，例如夹管阀、压力开关、闸阀、...
我们提供由不锈钢、铝合金、塑料和特殊材料制成的产品。
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We have been known for a very long time as the specialists with the highest standards with regard to quality and we supply the following industries:
- Machinery, vehicle, industrial systems, ship and aircraft construction
- Instrument manufacturers
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- Metal and exhibition stand constructors
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- 等离子渗氮 - 42铬钼
- 锡涂层 - HWS
- 烘干清漆 - S45C
- 金色氧化 - A6061
- CNC PEEK - 偷看
- 不锈钢，CNC整体加工 - SUS304
- 多功能厨房过滤水龙头OEM - 多功能厨房过滤水龙头可伸缩混合水龙头一体式滤水器
- 锌压铸 - 模具设计;压铸;后处理;表面处理;一站式服务。
- 我们提供铝和不锈钢等材料的数控车削，包括车轴、螺纹和圆柱形零件。
- 嵌入式壁挂式水龙头OEM - 内置壁挂式水龙头冷热水混合水龙头现代简约设计
- 数控铣削机械工程 - Hangor为机械工程和汽车行业的零部件提供精密铣削、CNC铣削和制造工艺。
- 数控铣削汽车零部件 - Hangor Technology为气门、齿轮和制动卡钳等汽车零部件提供精密数控铣削、合同铣削和制造工艺。
CNC车削零件是通过使用计算机数字控制（CNC）对金属或塑料等材料进行精密车削而制造的部件，CNC是一种用于汽车、航空航天、电子和医疗技术等行业的制造工艺，其特点是高精度和效率。
数控车削零件的一个突出优点是加工过程的高精度。CNC系统能够精确控制刀具位置和切削参数，使零件达到所需的尺寸和形状。这种精度对于需要严格公差的应用至关重要。
生产效率的提高是另一个显著优势。数控系统的高度自动化最大限度地减少了人工干预，从而显著提高了生产效率。这对于批量生产和生产时间紧张的地方特别有利。
加工复杂形状的能力是CNC车削零件的另一个特点。虽然传统的车削方法可能难以加工复杂的几何形状，但CNC技术使这种设计能够轻松实现，扩大了设计和应用的范围。这对于创新产品设计至关重要。
最后，CNC车削零件确保了大规模生产的高一致性和可靠性。数控系统的精确控制确保了每个零件的一致性，减少了人为误差，提高了产品质量。这种一致性对于保持品牌声誉和客户满意度至关重要。
总之，数控车削零件由于其高精度、高效率、加工复杂形状的能力、一致性和可靠性，是现代制造业不可或缺的一部分。随着技术的进步，数控车削零件有望在更多领域发挥重要作用。
CNC车削零件是使用计算机控制的车削工艺制造的部件，用于各种行业。在航空航天和汽车工业中，此类零件用于生产精密轴和圆柱形部件，以确保高精度和可靠性。在医疗技术领域，数控车削技术用于生产必须满足严格卫生和精度要求的手术器械和植入物。此外，在电子和通信行业，CNC车削零件用于生产连接器和其他精密部件，以确保设备的性能和寿命。
我们的切割材料包括：不锈钢，铝，碳钢，冷轧钢，热轧钢，镀锌板，钢带，复合合金等。我们目前为全球汽车和物料搬运、食品、暖通空调、家具、电器、可再生能源和建筑行业的许多工业领域的客户提供服务，并自豪地获得ISO9001认证，确保严格的质量标准和金属零件制造实践。
Fuson precision machining将技术高超、经验丰富的工程师与优质材料、行业认证流程、精益管理系统以及最先进的设备和技术相结合。我们的客户涉及医疗行业、机械行业、航空行业、包装行业、自动化行业、电子行业等。
在富森精密加工公司，我们的目标是帮助我们的客户成长。我们这样做是因为我们知道我们生产的每一个零件都是当今中国数控加工市场上最高质量的。
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BRIGHT-TOOLS always concentrate on product quality, either product appearance or production processes. From cutting off to final inspection, we strive for perfection. To provide customers quick delivery and meet customers different demands, we bring in workshop machines to increase our production capability every year and introduce precision instruments as HAIMER balancing machines, Dieblod gauges, ZEISS CMM, ZOLLER presetting and measuring machine, etc.
For better service experience, we are with you seven days a week. For better prices, we made bulk production for popular sizes. Now BRIGHT-TOOLS has been the most complete supplier in tooling system with more than 6000 stock sizes and exporting to 56 countries.
We passed ISO 9001, ISO 14001 and ISO 45001 certificates, owned dozens of patents, working with big brands and recognized by customers around the world.
This is BRIGHT-TOOLS at your side for your special support, striven to be the top brand in the world.
50 years of experience enabled us to set up a unique and excellent combination of cost-saving production methods and our acquired expertise works to the benefit of our customers. Since 1965, we are forming custom and standardized products by cold extrusion. Our procedures require significantly less raw material than the usual methods and are therefore more cost effective. Careful processing of the formed parts assures top quality, compliance with technical specifications and accurate fit.
We place utmost importance on comprehensive consultations with our customers. This ensures that we use our technological expertise to the greatest benefit of our customers.
In the course of a forming operation, we demonstrate for example how the finished product will look. In some instances, we will perform the application development including the cost calculation and production planning.
Our assortment of products includes locking screws, turned workpieces and cold extruded parts, which we manufacture either according to customer specifications or as standardized parts. We are also able to process a broad range of different materials, such as aluminum, steel and brass among other materials. We use the following production methods to manufacture parts for our customers:
Turning
- single-spindle automated lathe up to Ø 60 mm
- multi-spindle automated lathe up to Ø 51 mm
Cold Extrusion
- 4 and 5-step cold forming (planned: 6-step forming)
- press capacity up to 3,000 kN
- maximum shaft length = 160 mm
- maximum wire diameter = 26 mm
Product Finishing by External Partners
- galvanic surface coating
- pigment coating
- heat treatment/softening treatment
- micro-encapsulation
Montage
- metal seal rings/gaskets
- elastomer seal rings/gaskets
- magnets
Post Processing/Finishing of
- cold extruded parts
- turned parts
- forging blanks (forging billets)
Surface Preparation (Cleaning) Technology
- innovative cleaning equipment to improve the technical cleanliness of the parts
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