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我们的机器遍布全球，40多年来=当谈到传统的完美地面钻机时，所有事情的衡量标准！机器完全以图恩/吉瓦（伯尔尼州）制造=100%瑞士制造。
使用BERGER technologie GmbH的钻头磨床，您可以获得以下优点：
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-提高定位精度：锋利的钻尖切割柔和
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-不再有钻具瓶颈
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BERGER technologie机器在世界范围内得到了验证和赞赏！
Jung&Co和Jung Process Systems GmbH在项目处理方面都具有高度的灵活性，从而保证联合项目可靠、按时完成。
Jung Process Systems GmbH的螺杆泵是许多应用中的最佳选择。特别是对于需要良好吸入能力和低脉动输送行为的输送任务，泵是正确的解决方案。
我们从单一来源为您的需求提供完整的解决方案。从设计到制造，从实施到服务，Jung Process Systems是一个经验丰富的合作伙伴，在全球范围内提供全面的支持。
- 车削件加工 | 车削件 | 精密车削件
公司高度重视技术能力的提升和人才的引进培养。现有员工500余人，90%以上具有大专以上学历。其中从事工艺编制、程序设计人员100余人，专职检验人员80余人，充分保证了加工能力和成品质量。公司长期与各大院校开展机械加工相关课题的研发合作和技术交流，为公司发展提供了强有力的技术能力储备和人力资源保障。
公司还十分重视设备投入，从首页及国外引进大量高精度加工设备。公司拥有意大利PAMA镗铣床、日本东芝镗铣床、仓敷镗铣床、大隈龙门五面体、三菱龙门五面体、丰田精机龙门五面体、日本OM立式车床、东芝立式车床、马扎克龙门加工中心、牧野卧式加工中心、马扎克卧式加工中心、DMG森精机卧式加工中心、日本安田Asta跳汰机镗床、斯图特精密内外圆磨床、日本冈本精密磨床、德国Jazz精密磨床等。配套检测设备有三坐标、高度计、硬度计、涂层测厚仪等。
- 用于发动机的铝制CNC铣削和车削加工零件
- 铝制CNC铣削车削零件
- 定制精密加工零件 铝制减速器壳体
- 带阳极氧化处理的定制铝制零件
- 精密铝制CNC车削零件，经阳极氧化处理
- 数控加工车削零件
我们的CNC精密加工服务为各行各业（汽车、航空航天、电子等）的关键应用提供精确、高质量的组件。）.利用先进的多轴CNC系统和严格的过程控制，我们可以处理复杂的几何形状、严格的公差（低至±0.005 mm）和多样化的材料，确保小批量原型和大批量生产运行的一致性和可靠性
我们的切割材料包括：不锈钢，铝，碳钢，冷轧钢，热轧钢，镀锌板，钢带，复合合金等。我们目前为全球汽车和物料搬运、食品、暖通空调、家具、电器、可再生能源和建筑行业的许多工业领域的客户提供服务，并自豪地获得ISO9001认证，确保严格的质量标准和金属零件制造实践。
- 车削零件的制造 - 表面处理：阳极氧化、喷珠、黑色氧化、抛光、粉末喷涂、喷漆、拉丝、电镀、钝化或客户要求。 材料容量：铝：AL1100、AL1050、AL1070、AL1060、AL2014、AL2017、AL2024、AL3003、AL5052、AL575...
CNC车削是一种制造过程，其中材料棒被固定在卡盘中并旋转，同时刀具被送入工件以去除材料以形成所需的形状。附有工具的转塔被编程为移动到原材料棒并移除材料以创建编程结果。这也被称为“减法加工”，因为它涉及材料去除。如果中心同时具有调谐和铣削能力，则可以停止旋转以允许铣削出其他形状。
车削特定操作（外部）
转向
车削是CNC操作中最基本的操作，涉及在车床上旋转工件，同时切削刀具将其塑造成所需的形状。该工艺擅长生产圆柱形零件，对于制造轴、销和杆等产品至关重要。它的特点是能够实现高表面光洁度和尺寸精度。
硬车削
硬车削是一种专门的操作，专注于高硬度等级的材料。该工艺通常取代磨削，并涉及切割难以成型的材料。它以其精度和在坚韧材料上实现精细光洁度的能力而闻名，使其成为需要高耐磨性的部件的首选。
锥度车削
锥形车削是一种通过在工件长度上逐渐改变其直径来生产圆锥形的技术。它对于锥体和锥形轴等零件至关重要，可提供高精度。该操作对于需要适合特定角度空间的组件至关重要。
饰面
表面处理包括从工件末端去除材料以产生平坦表面。这通常是CNC车削操作的第一步，对于准备工件末端进行进一步加工至关重要。该工艺对于实现精确的表面平整度和与工件轴线的垂直度至关重要。
开槽
数控车削中的切槽是在工件表面切割凹槽的过程。它通常用于O形圈凹槽、油槽或需要特定凹槽的地方。CNC车削的精度允许精确的凹槽尺寸，这对于需要特定配合的零件至关重要。
离别
分型，也称为切断，是将工件切割成其直径，将其分成两部分的操作。该技术用于从较长的工件创建离散组件。这是用一块材料生产多个零件的关键一步。
洗衣机配件、无线通讯产品、无人机、玩具汽车模型、塑料回收机、水文测量设备制造。
我们配备了进口加工中心（3轴、4轴、5轴）和车铣复合机床，以及300多台精密制造单元，确保可靠的准时交货。
在微孔、交叉孔和不规则几何形状的毛刺去除和镜面抛光方面，我们拥有专有的流体抛光技术，提供全面、成本优化的技术解决方案。
可加工材料：
凭借数十年的技术积累，我们在先进材料的加工和表面处理方面拥有独特的专业知识，包括钛合金、陶瓷、可伐合金和石英。
可加工材料：S45C、SKD11、SKS3、SUS440C、SUS316、SUS304、A2024、A5052、A606A7075、C1020、C3604、PEEK、POM、PTFE、石墨等。
可用的表面处理：阳极氧化、抛光、黑色氧化、发蓝、电镀、镀镍、镀铬、镀锌等等。
可加工尺寸：
棒料：φ 0.6 × 1500mm-φ 550 × 1500mm
片材：5 × 5 × 5mm-1800 × 1000 × 800mm
公差：±0.005 mm
医疗、半导体、光学和汽车等等。
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Our ISO 9001 certified company also fulfils the highest demands, and is naturally certified to Pressure Equipment Directive 2014/68/UE. We produce in accordance with all standard guidelines, and our certification is carried out by accredited companies.
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BRIGHT-TOOLS always concentrate on product quality, either product appearance or production processes. From cutting off to final inspection, we strive for perfection. To provide customers quick delivery and meet customers different demands, we bring in workshop machines to increase our production capability every year and introduce precision instruments as HAIMER balancing machines, Dieblod gauges, ZEISS CMM, ZOLLER presetting and measuring machine, etc.
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50 years of experience enabled us to set up a unique and excellent combination of cost-saving production methods and our acquired expertise works to the benefit of our customers. Since 1965, we are forming custom and standardized products by cold extrusion. Our procedures require significantly less raw material than the usual methods and are therefore more cost effective. Careful processing of the formed parts assures top quality, compliance with technical specifications and accurate fit.
We place utmost importance on comprehensive consultations with our customers. This ensures that we use our technological expertise to the greatest benefit of our customers.
In the course of a forming operation, we demonstrate for example how the finished product will look. In some instances, we will perform the application development including the cost calculation and production planning.
Our assortment of products includes locking screws, turned workpieces and cold extruded parts, which we manufacture either according to customer specifications or as standardized parts. We are also able to process a broad range of different materials, such as aluminum, steel and brass among other materials. We use the following production methods to manufacture parts for our customers:
Turning
- single-spindle automated lathe up to Ø 60 mm
- multi-spindle automated lathe up to Ø 51 mm
Cold Extrusion
- 4 and 5-step cold forming (planned: 6-step forming)
- press capacity up to 3,000 kN
- maximum shaft length = 160 mm
- maximum wire diameter = 26 mm
Product Finishing by External Partners
- galvanic surface coating
- pigment coating
- heat treatment/softening treatment
- micro-encapsulation
Montage
- metal seal rings/gaskets
- elastomer seal rings/gaskets
- magnets
Post Processing/Finishing of
- cold extruded parts
- turned parts
- forging blanks (forging billets)
Surface Preparation (Cleaning) Technology
- innovative cleaning equipment to improve the technical cleanliness of the parts
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