蠕墨铸铁  制造商、经销商、供应商

Ortrander- Guss um Guss

Ihr Spezialist für Sphäroguss, ADI, Ni-Resist, SiMo und Grauguss. Wir reagieren flexibel und effizient auf Ihre Wünsche.

CONTIFONTE is the first French continuous castings
producer. Its cast iron foundry produces and sells castings
and extraction castings.
CONTIFONTE is a subsidiary of the KUHN group which is specializes in the manufacture of agricultural machinery. Our company as well as the headquarters of the group are located in Saverne.
The KUHN Group is divided into five production sites and its main activity comprises of the following specializations:
- Fodder harvesting

• Soil preparation
• Foundry

The CONTIFONTE foundry is specialized in complex castings with high characteristics.
Thanks to the high levels of technicality and the modernity of our installations we are able to offer a flexible and
reactive tool for small, medium and large series in all industrial branches.

Die Karlshütte GmbH in Bünde/Westfalen liefert hochwertige Gussteile aus Eisen und Aluminium. Die Herstellung komplexer, kernintensiver Grau- und Sphärogussprodukte sowie der Aluminium- und Schwermetallguss sind unser Spezialgebiet.

Die Eisenwerk Erla GmbH ist eine moderne und spezialisierte Gießerei mit langjähriger Tradition. Das Unternehmen ist kompetenter und zuverlässiger Partner der internationalen Automobilindustrie. Durch unser Wissen und Engagement sind wir der Ansprechpartner für das Gießen von Turboladergehäusen, Abgaskrümmern und Motorenbauteilen. Der Name Eisenwerk Erla steht für herausragende Qualität, Fortschritt und umweltbewusstes Handeln.
Zugehörig zum Automotive Sektor der DYNAMATIC TECHNOLOGIES LIMITED Gruppe sind wir Teil eines Firmenverbundes, der sich auf die Produktion hochwertiger Eisen-und Nichteisenkomponenten für technologieorientierte Anwendungen bei führenden Automobilherstellern weltweit spezialisiert hat.
Dieser Firmenbereich verfügt über moderne Gießereien sowie Fertigungsstätten für Automobilbaukomponenten in Deutschland sowie in Indien und ist in der Lage, die Kompetenz- und Standortvorteile seiner Fabriken zu einem Mehrwert für seine Kunden zu kombinieren.

Errichtung, Erwerb und Betrieb von Gießereien und Werken für Motoren- und Maschinenbau sowie sonstiger Anlagen, die dem Zweck der vorgenannten Betriebe dienlich oder förderlich sind, die Herstellung, die Weiterverarbeitung und der Vertrieb von Erzeugnissen aus eigenen Produktionsstätten sowie der Handel mit fremden Erzeugnissen, die Vornahme einschlägiger Handelsgeschäfte und Dienstleistungen.

Wir sind ein leistungsstarkes, mittelständisches Unternehmen mit ca. 240 Mitarbeitern. Wir haben uns spezialisiert auf die Entwicklung, Engineering und Produktion einbaufertiger Komponenten aus Grau-, Vermicular- und Sphäroguß. Auf modernen, flexiblen Bearbeitungsstraßen fertigen wir u.a. Gehäuse, Achsen, Schwungräder, Bremsscheiben und Ölwannen. Sowohl mit selbst gefertigten Erzeugnissen wie auch mit zugekauften Teilen montieren wir einbaufertige System- Komponenten für Erstausrüster in Europa, USA und Japan.
Mit einem Exportanteil von über 50% versorgen wir weltweit namhafte Kunden mit anspruchsvollen Teilen in den folgenden Bereichen: Gehäuseguss, Achsenguss, Schwungräder, Bremsscheiben und Ölwannenguss.

• Dieselmotoren
• Traktoren
• Gabelstapler
• Baumaschinen
• Nutzfahrzeuge
• Eisenbahn

Mit dem neuesten Stand der Technik fertigen die SCHONLAU Werke in Geseke vielfältige Gussstücke an.

Rapid Prototyping,Prototypenguss:
Eine Hauptkompetenz liegt bei uns in der Herstellung von Prototypen. Durch enge Zusammenarbeit mit den Konstrukteuren und den Modellbauern bzw. den Herstellern der Printformen, stellen wir hoch anspruchsvolle und geometrisch komplexe Gussteile her.
Wir lassen nach Ihren Konstruktionsdaten Printformen aus Sand herstellen. Bei diesem Verfahren sind der geometrischen Gestaltung der Gussteile keine Grenzen mehr gesetzt. Von Ihrer CAD Zeichnung zum fertigen Gussteil können nur wenige Tage vergehen. Die Printformen werden durch uns gießtechnisch optimiert und bei den marktführenden Herstellern komplett mit Speißer- / und Anschnittsystem gefertigt. Die Formen werden bei uns zum Gießen vorbereitet und anschließend abgegossen.
Dieses Verfahren eignet sich besonders bei der Prototypenherstellung und der Fertigung von Einzelteilen.
Durch dieses Verfahren werden die weit höheren Kosten einer Modelleinrichtung eingespart.
Aufgrund der fehlenden Formschräge werden Bearbeitungszugaben viel geringer oder entfallen ganz.Kleinserien:Mit unserer HSP 1 Luft-Impuls-Formanlage (Kastengröße: 600mm x 500mm x
360mm) und unserem Einlegplattensystem können wir kleine Serien (ab 20
St.) in dem Gewichtsbereich von 0,1 kg bis ca. 30 kg kostengünstig
herstellen.Einzelteilfertigung:Sie benötigen ein einzelnes Gussteil und sind noch in der Konstruktionsphase? Wir unterstützen Sie mit unserem gießtechnischen Know How. Die für uns tätigen Modellschreiner sind in der Lage, Styropor-, Kunststoff- oder Holzmodell nach Daten oder Zeichnung in kürzester Zeit herzustellen. Gusseisenteile die aus Styropormodelle, die aus der Form gebrochen werden oder in der Form bei gießen verbrennen (Vollformguss), hergestellt werden, gehören ebenfalls zu einer unserer Kernkopetenzen.
Durch unseren umfangreichen Formkastenbestand, unser bestens geschultes Fachpersonal, können wir Gussteile bis zu einem Stückgewicht von ca. 2 to schnell und günstig herstellen.

Most modern factories, innovative and sophisticated production plants, 16,000 sqm of production area and a capacity of 30,000 metric tons per annum make us into a flexible partner and reliable service provider. High level of know-how through continuous further education, constant research and further development of procedures and foundry designs are the basis for this. The symbiosis of constructive exchange with technical colleges and external specialists creates the best conditions for a successful future and for the satisfaction of our customers.

We know what partners want . Since 1980 HEUNISCH Guss manufactures to now four locations in Europe. In Bad Windsheim (D) , Steinach (D) and Brno (CZ ) can be challenging , core-intensive gray and ductile iron produced from hand-molded single piece about small, medium to large series. The unit weights ranging from 10 kg to 600 kg in the machine-molded area and from 50 kg to 2.5 t in Handformguß .
In Slévárna Heunisch , Krasna (CZ ), we pour aluminum gravity die castings in gravity and low-pressure process with unit weights up to 50 kg. In our connected modern CNC machining we can process your parts ready for installation. Of course we also take care of the processing of your castings.
With Consistent optimizations of our production processes and development services , we are now able to offer the right solution for all problems of our customers.
Cast in top form is tradition for Heunisch cast . By this we were able to grow and expand . We support you at every step. Even at the design you advise our technicians . Gießgerechtes Create your castings brings benefits for you and for the foundry . The profound knowledge of our staff , we incorporate into your design with . Thus, the form display can be optimized and are often the core structure can be simplified . For the foundry castings are reliably produce and you have the cost advantage.