机床铸件的16家公司 ✓ 来自 5 个国家的 B2B 制造商、经销商和供应商 ✓ 提供快速信息和价格的特别服务 ✓
关于我们
查看更多 洛阳爱格自动化设备有限公司坐落于中国河南省洛阳市,依托洛阳深厚的重工业基础，有着多年从事光伏行业技术经验。欢迎客户惠顾、垂询。本公司主要业务分以下三方面：
一、数控机床、自动化非标设备的研发、设计、生产制造。
二、高精度机床主轴的研发研发、设计、生产制造。
三、光伏及半导体行业设备配件的发研发、设计、生产制造。
一、数控机床、自动化非标设备的研发、设计、生产制造。
二、高精度机床主轴的研发研发、设计、生产制造。
三、光伏及半导体行业设备配件的发研发、设计、生产制造。
- 机床铸件 | 铸造 | 冷硬铸铁
- 机床铸件 | 铸造 | 机械铸件
- 机床铸件
- 机床铸件 | 铸造 | 机械铸件
- 机床铸件 | 汽车铸件 | 精密铸造
- 机床铸件 | 铸造 | 液压铸件
- 机床铸件 | 铸造 | 汽车铸件
- 机床铸件 | 铸造 | 球状石墨铸件
- 机床铸件 | 铸造 | 球状石墨铸件
关于我们
We develop and manufacture complex steel components for the international industry. These are cast using the investment casting method ('lost wax' or 'precision casting'). We are glad to share ideas with you about complex 3D designs that must be cast in series. Our casting process is high-tech, environmentally friendly and reliable.
关于我们
查看更多 The Schmiedeberger Foundry GmbH, Development partner and manufacturer for the innovative industry.
High flexibility, cost efficiency and a steady productivity are required in order to ensure a permanent market success. With this said, the Schmiedeberger Foundry is an interesting partner – from the phase of design to the reliable series production.
The combination of historically established expertise and state-of-the-art and efficient technologies and facilities is characteristic for our company. This basis enables us to offer you sophisticated individual solutions as well as the production of large quantities at favorable prices.
And we advise you regarding advanced materials, design of cast parts, surface finishing, test methods and much more so that you are able to make use of all possibilities of the casting technology already in the development phase.
Benefit from the experience of a long-standing, modern and committed foundry. We are looking forward to the cooperation with you – challenge us.
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The combination of historically established expertise and state-of-the-art and efficient technologies and facilities is characteristic for our company. This basis enables us to offer you sophisticated individual solutions as well as the production of large quantities at favorable prices.
And we advise you regarding advanced materials, design of cast parts, surface finishing, test methods and much more so that you are able to make use of all possibilities of the casting technology already in the development phase.
Benefit from the experience of a long-standing, modern and committed foundry. We are looking forward to the cooperation with you – challenge us.
描述
查看更多 敏敏铝业有限公司Ltd.采用自动倾斜重力铸造的程序，确保高质量铝铸造零件的生产。到目前为止，我们已经为世界各地的机械、汽车、摩托车、e-bike、医疗器械、食品机械等众多行业提供了铝合金解决方案。
与铝锻件相比，本公司电子摩托车的铝重力铸造件在用于电子摩托车生产前只需进行简单的车削加工。因此，可以实现高效且具有成本效益的生产前工序，提高电子摩托车的生产速度。
我们的两轮车铝重力铸造部件符合全球两轮车市场的严格要求和非常严格的标准。我们的汽车应用也出口到日本，赢得了客户的信任。
此外，机械臂部件表面制造光滑，反复的动作也不会对钢丝造成伤害。此外，用于气动和液压工具的铝铸造部件重量轻，张力高，散热高，抗压强度高达210千克/厘米。
明成的重力铸造也为其他行业的制造商提供了帮助，这些制造商在机器中需要高精度的零件。
点击下面查看详情。
描述材质标准：优质铸铁（HT200-HT350）、球墨铸铁（QT400-QT700），可按ASTM/DIN/GB国际标准定制，满足机床结构高刚性、强减震要求； 铸造工艺：采用树脂砂铸造和消失模铸造，适用于床架、立柱、工作台、横梁等复杂结构件，保证内部结构致密，无砂孔、气孔； 加工设备：大型数控龙门铣床（行程范围850 × 650 × 1000mm-8000 × 3000 × 1500mm），加工精度±0.02 mm/m，实现核心结构的高精度成形； 定制范围：结构尺寸、壁厚（≥10mm）、铸造公差、加工工序（铣/钻/镗）、机械参数（硬度/抗拉强度）可按要求调整； 质量检测：无损检测（UT/MT）、三维坐标测量、材料光谱分析、机械性能检测，提供完整的检测报告。 材料标准：选用优质铸铁HT200-HT350，材质均匀致密，具有刚性高、耐磨、不变形的特点； 生产工艺：经过人工时效处理（消除内应力），结合CNC精密加工和精密磨削工艺，适用于包括T型槽板、电机测试平台、标记/检测/装配板在内的全系列产品； 加工设备：高精度铣床、数控磨床，保证板材平整度、平行度达标，表面光滑无毛刺； 定制范围：尺寸规格、T型槽数量/间距/深度、表面精度、安装孔，多场景适配的图纸定制设计； 质量检测：平整度检测、布氏硬度检测、外观缺陷检测，符合机械加工行业标准，长期使用不变形。 材质标准：可定制各种牌号铝合金，符合ASTM/DIN/GB国际标准。具有重量轻、耐腐蚀、导热性好的特点； 铸造工艺：涵盖熔模铸造和压铸，适用于复杂型腔和薄壁结构件，成型效率高，尺寸稳定性强； 加工设备：数控龙门铣床、数控车床、数控加工中心，加工精度±0.03 mm/m，满足精密铝件加工要求； 定制范围：结构设计、壁厚（≥3mm）、表面处理（阳极氧化、喷涂、电泳）、力学参数（抗拉强度/延伸率）可根据需要定制； 质量检测：气密性测试、盐雾腐蚀测试、三维坐标测量、材料光谱分析，确保产品适应工业应用要求。 材料标准：优质铸铁（HT250-HT300）或高强度钢板焊接成型，表面淬火（硬度HRC22-28），具有高承载能力和抗变形的特点； 生产工艺：整体铸造/钢板焊接+人工时效+CNC精密加工，平台表面分布标准定位孔（D28/D16），适应快速装夹需求； 加工设备：大型数控龙门铣床、精密磨床，平台平整度≤0.02 mm/m，定位孔间距精度±0.01 mm； 定制范围：平台尺寸（1000 × 1000mm-6000 × 3000mm）、承重等级（1-50T）、定位孔规格、专用夹具适配，提供整体焊接解决方案； 质检：平整度测试、承载能力测试、焊接强度测试、定位精度标定，确保适应汽车制造、工程机械和钢结构等焊接场景。
一、机床铸件
2.铸铁表面板
3.铸铝件
4.3D柔性焊接平台
技术资料铸造工艺：树脂砂型铸造和消失模铸造，适用于复杂结构件（床架、立柱、工作台、横梁等），保证内部结构致密，无砂孔、气孔； 材料标准：优质铸铁（HT200-HT350），材质均匀致密，具有高刚性、耐磨、不变形的特点； 生产工艺：人工时效（消除内应力）+CNC精密加工+精密磨削，适用于全系列产品（T型槽板、电机测试平台、标记/检测/装配板等）； 加工设备：高精度铣床、数控磨床，保证平整度、平行度达标，表面光滑无毛刺； 材质标准：可定制各种牌号铝合金，符合ASTM/DIN/GB国际标准，具有重量轻、耐腐蚀、导热性好等特点； 质量检测：气密性试验、盐雾腐蚀试验、三维坐标测量、材料光谱分析，确保适应工业应用要求。 质检：平整度测试、承载能力测试、焊接强度测试、定位精度标定，适用于焊接场景（汽车制造、工程机械、钢结构等）。
应用领域
查看更多 一般工业制造
- 机床铸件：适用于数控机床、加工中心、铣床/车床的核心结构件（床架、立柱、工作台），保证高刚性和运行稳定性，覆盖全球主流机床制造市场。
- 铸铁面板：用作机械加工中的标记、检测、装配的基准平台，适应通用机械、五金配件、模具制造，满足多个行业的精密加工需求。
- 铸铝件：生产通用机械的轻量化结构件、传动系统壳体、散热部件，以轻量化、耐腐蚀满足中小型设备高效运行需求。
- 3D柔性焊接平台：适应一般钢结构和机械零件的焊接夹紧，支持多规格产品快速切换，提高小批量生产效率，符合全球制造业柔性生产趋势。
2.汽车及新能源汽车
- 机床铸件：为汽车零部件加工专用机床（如缸体加工机床床身）提供型芯铸件，满足高精度加工设备的减震和刚性要求。
- 铸铁表面板：用于汽车零部件（发动机缸体、底盘部件）的检测和装配校准，确保零部件的尺寸一致性。
- 铸铝件：生产新能源汽车电池托盘、电机外壳、轻量化车身结构件，适应纯电和混动车型的减重和散热需求，符合全球新能源汽车轻量化趋势。
- 3D柔性焊接平台：适配汽车底盘、车架、车身结构件焊接工具，支持多车型共享平台，降低汽车厂商产线投资成本。
3.半导体&精密电子
- 机床铸件：用于半导体封装设备和电子元器件加工机器的高精密铸件，保证微米级加工精度，振动小，稳定性高。
- 铸铁表面板：作为芯片测试夹具和电子元器件精密检测的基准平台，以非磁性和高平整度特性减少检测误差。
- 铸铝件：生产电子设备外壳、散热模组、精密连接器底座，满足电子设备轻质、耐腐蚀、快速导热的核心需求。
- 3D柔性焊接平台：适应半导体设备机架和电子生产线输送结构的精密焊接，保证焊接精度和结构稳定性。
4.航空航天&高端装备
- 机床铸件：为航空航天零件加工专用机床（如叶片加工机床床身）提供型芯铸件，满足高端装备对结构强度和尺寸精度的严格要求。
- 铸铁面板：用于航空航天零件（发动机叶片、机体结构件）的精密检测和装配，适应极端环境下的精密保持需求。
- 铸铝件：生产航空航天轻量化结构件和机载设备壳体，以高强度、轻量化适应航空航天装备的减重增效需求。
- 3D柔性焊接平台：适应航空航天小批量、高精度焊接零件（如航天器支架、机载设备框架）的装夹焊接，保证复杂结构的焊接精度。
5.建筑和采矿机械
- 机床铸件：为工程机械专用加工机械（如挖掘机臂加工机床床身）提供重型铸件，满足重载设备的高刚性和抗冲击要求。
- 铸铁面板：用于大型工程机械零部件（液压缸、机架）的检测和装配，适应现场作业设备的高耐久性要求。
- 铸铝件：生产工程机械液压系统阀体和散热件，适应恶劣工况下耐腐蚀和轻量化需求。
- 3D柔性焊接平台：适应大型结构件（例如挖掘机、装载机）的夹紧和焊接，支持重载零件的稳定焊接，符合全球基础设施工程设备需求。
六、能源设备
- 机床铸件：为风电、水电设备加工机床（如风电齿轮箱加工机床床身）提供型芯铸件，满足新能源设备高稳定性加工要求。
- 铸铁面板：用于风电法兰和发电设备底座的检测和装配校准，确保能源设备的长期运行稳定性。
- 铸铝件：生产光伏逆变器外壳、风电设备散热件、传统发电设备轻量化部件，适应新能源和传统能源设备高效运行需求。
- 3D柔性焊接平台：适应风电塔筒、光伏支架、发电设备机架装夹焊接，支持大型结构件高精度焊接。
7.医疗&科研设备
- 机床铸件：用于医疗设备加工专用机器（如精密医疗零件加工机器）的型芯铸件，确保医疗设备加工的高精度和低振动。
- 铸铁面板：作为医疗仪器（如CT机核心部件）和科研实验装置的基准平台，以高稳定性保证实验和诊断精度。
- 铸铝件：生产轻量化医疗设备外壳和实验装置耐腐蚀部件，满足医疗和科研设备对清洁、稳定、轻量化的核心需求。
- 3D柔性焊接平台：适应医疗设备机架和科研实验装置结构件的精密焊接，保证设备的结构稳定性和安全性。
描述
查看更多 1、精选原材料，灰铸铁抗拉强度好，耐磨性强，使用寿命长；
2、铸铁中的石墨有利于润滑和储油，耐磨和减震性能好；
3、采用树脂砂型，有效消除缩孔、缩孔缺陷，实现灰铸铁无冒口铸造；
4、灰铸铁件无飞边，无毛刺，表面光洁度高，综合性能好
5、先进的热处理工艺，铸件韧性更高，强度更大；
关于我们
查看更多 河南金太阳精密铸造有限公司成立于2010年，位于河南省新乡市延津县先进制造业开发区，占地面积5万平方米，现有员工200人，年生产能力3万吨。公司拥有两个生产基地，一个省级高性能低应力机床铸件工程技术研究中心，一个市级铸铁合金工程技术研究中心。公司主要从事数控机床铸铁件、工程机械铸件、轨道交通铸件、工业机器人铸件、压缩机铸件、矿山机械铸件、泵阀的研发、生产和销售。公司深谙企业发展之道，几十年如一日，始终深耕高端铸造细分领域，以实际行动践行：质量、信誉、创新、共生、共赢、共荣的企业核心价值观。公司是中国铸造协会理事单位、中国铸造协会轮值理事长单位、河南省铸造协会理事单位、中国铸造协会机床铸造分会会员单位、中国铸造行业教育培训基地等。公司先后被授予“国家铸造高新技术奖”。龙头企业”、“河南省铸造专业化龙头企业”、“中国铸造行业千家重点骨干企业”、“国家科技型中小企业”、“河南省专精特新中小企业”、“河南省绿色发展先进企业”、“河南省绿色铸造示范企业”、“河南省铸锻行业综合实力50强企业”等多项荣誉称号。公司始终坚持的理念是：专注品质，为客户提供优质的产品；以需求为中心，为客户打造舒适体验；以价值为中心，为客户创造增值服务，不断进行服务创新。根据市场和客户需求，公司建设了多条树脂砂柔性化生产线，可生产300公斤至6000公斤各种牌号的灰铸铁件和球墨铸铁件，产品直接或间接出口到美国、日本、德国、英国、加拿大、韩国、西班牙等，并已用于德国德玛吉特、格罗布、日本奥库马、马扎克、村田、韩国迪安、韩国威亚、美国GE、西川等国家的生产。威亚、GE、西屋制动等多家世界500强企业、行业龙头、国内细分领域头部企业提供定制化产品和服务。为了从不同维度满足客户多样化、个性化的需求，实现客户一站式采购，公司还建成了有机加工车间，拥有立式加工中心、卧式加工中心、龙门加工中心、数控龙门铣床、龙门刨床、数控镗床、数控车床、立式车床、钻床、线切割机、大型三坐标测量机（1800x3000x1400mm）等30余台加工检测设备。加工检测设备30余台套。金太阳人始终坚持质量是企业的命脉，高度重视管理体系建设，先后通过ISO9001：2015国际质量体系认证、ISO14001：2015环境管理体系认证、ISO45001：2018职业健康安全管理体系认证，并连续多年通过美国质量协会TPG认证。在实践中，公司还建立了从原辅材料采购、工艺开发、配料生产，到检测加工、包装运输等环节的质量控制工艺标准838项，力求不留一个可能造成质量缺陷的疑点。为提高研发效率，保证国际一流品质，公司还引进了Anycasting软件、华铸CAE模拟铸造软件、LIMS实验室信息管理系统，实现了从原材料进厂到成品出库全过程的铸造模拟和物料成分跟踪管理。公司建立的化学分析实验室和物性检测实验室拥有直读光谱仪、碳硅分析仪、金相显微镜（倒置/便携式）、万能材料试验机、高频红外碳硫分析仪、氮氧分析仪、砂高温分析仪、三维尺寸激光扫描仪、低温冲击测试仪、超声波、磁粉、着色等无损检测仪器和炉前/炉后理化分析仪等设备。客户满意源于对创新的洞察，企业发展源于对创新的追求，公司始终以创新为切入点，为客户创造价值。公司的SiC合成铸铁工艺；氮、铌微合金化高强度铸铁工艺；隔热立管工艺；绿色金属材料成型工艺；铸造陶瓷管浇注工艺及铁液过滤技术；-50℃低温冲击球墨铸铁等技术与公司拥有的30多项专利组成公司核心技术群，确保企业在行业竞争中的领先优势。公司研制的“高碳当量含氮高档数控机床灰铸铁件”经权威专家鉴定，达到国际领先水平，具有较强的行业推广价值。制造业是立国之本、国之器、强国之基。而铸造行业是制造业发展的基础，是高端技术装备创新发展的重要保障，金太阳人将始终坚持创新求发展、绿色保发展、平台谋发展、赢发展的理念，愿与八大嘉宾协同发展、共创价值！
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