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在电气设计中，散热器和散热设计是重要的环节。我们可以为客户提供各种类型的散热器设计、生产和免费的散热设计服务。包括散热设计、散热模拟、各种类型的散热片设计、水冷板水道设计等。我们有20多年的散热器设计和生产经验。我们有挤压机，搅拌摩擦焊，数控，切片翅片设备，插入翅片设备和其他专业设备来生产各种类型的散热器。我们可以为客户带来以下价值：1。缩短客户的新产品设计周期，减轻客户设计团队的工作量。降低客户的新产品测试成本通过散热器的轻量化设计降低客户的散热成本。我们的技术团队为日立、台达、富士、ABB等许多公司提供散热器产品和散热设计服务。
通过高温高压将铝锭压缩成特定形状的散热装置。具有轻量化、高导热、定制化等特点
以6061、6063铝合金为主，导热系数160-180W/m·K
1、材料和模具参数
铝材选择：
常用的AA6063铝合金导热系数为160-180W/m·K。要保证铸锭表面光滑无偏析结节，端面平面度误差≤3mm。
铸锭的推荐长度为正常长度的0.6-0.85倍，在模具测试期间优选短铸棒（0.4-0.6倍）。
模具要求：
采用H13钢或进口优质钢，真空加热淬火+高压纯氮淬火，硬度HRC48-52。
模具设计需要控制翅片厚长比≤1:18，复杂截面需要通过仿真验证工作区的合理性。
2、挤出工艺参数
温度控制：
铝锭加热温度480-520℃，模具加热温度480℃（直径小于200mm，保温≥2小时）。
结晶器与铸锭的温差应≤50℃，以避免金属温度下降造成结晶器堵塞。
压力和速度：
初始压力≤8MPa，低速试模（出料3-5分钟），正常生产压力≤120kg/cm²。
挤压速度要平稳，避免突然加速造成断齿或出料不均匀。
3、后处理和检测
及时性处理：
老化温度为190±5℃，保温时间为2.5-4小时。出炉后风冷
质检：
尺寸公差：±0.1 mm（国标要求）。
表面缺陷：氧化渣应≤0.1 mm，微孔率应≤3%
4、工艺优化方向
降低挤压压力：通过缩短铸锭长度和优化模流设计来降低断齿风险
提高散热效率：采用锯齿或卡扣翅片技术，突破翅片长宽比限制（高达1：60）
1、电子器件的散热片
电脑硬件：CPU/GPU散热片通过挤压技术实现密集鳍片结构，散热面积提升30%以上。
LED照明：高导热铝挤压型材有效降低灯珠温度，寿命延长至50000小时。
5G基站：射频模块散热片采用多腔挤压设计，满足高功率密度散热需求。
二、新能源汽车
电池组冷却：铝挤压型材作为液冷板基板，导热系数200W/（m·K），重量比铜轻60%。
电机控制器：一体式挤压散热片，实现风冷/液冷双模式，降低工作温度15℃。
3.工业设备
电力电子：逆变器、变压器散热器通过挤压技术实现复杂截面，耐压等级IP67。
自动化机械：伺服驱动散热片采用模块化挤压设计，支持快速组装。
四、其他领域
光伏逆变器：适合户外安装的轻质铝挤压散热片，耐候性超过10年。
轨道交通：列车用IGBT散热器通过挤压和焊接工艺实现高可靠性。
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