车削零件
车削零件是通过使用车刀的切屑去除制造工艺生产的。为此，棒材（半成品）夹紧在车床卡盘中。这个卡盘是旋转的。在机器滑板的帮助下，将夹紧牢固的车刀移到半成品上。车刀插入工件并在x轴上运动。这导致切屑去除。在这种车削加工过程中用于生产车削零件，有各种各样的车床用于各自的应用。
车削零件.制造工艺
借助自动加工的车削零件
数控车削零件采用计算机辅助数控车床加工。这些车削零件的优点是它们可以非常快速地生产，并以一致的质量串联在一起。此外，工件可以在计算机上进行设计（CAD等），并转移到机器上。复杂和众多的生产步骤也是可能的。
精密应用的车削零件
精度转过身零件是直径最大20毫米，最大车削长度120毫米的车削零件。例如，精车削零件是用精车削机制造的，因为它们可以很好地调节，并达到很高的精度。这些车削零件用于精密机械设备、外科手术设备、测量技术和制表工业等。
长度不超过70毫米的车削零件
短车削零件包括，例如，法兰，螺钉连接，套筒，螺栓，衬套和螺钉。这些车削零件的最大长度为70毫米，直径可达65毫米。此外，短车削零件区分自动车削零件和精密车削零件。自动车削零件通常是大系列生产的，而精密车削零件有非常高的质量标准，并用所谓的短车削机单独制造。
长度达1500毫米的车削零件
长车削零件是条形工件，最大长度为1500毫米，直径可达65毫米。在传统的长车削零件的情况下，切屑去除是使用所谓的长车削机进行的。对质量要求较高的长车削零件，也包括钻孔和铣削，都是用计算机辅助数控车床生产的。通过对车削零件的完整加工，可以生产具有复杂几何形状的轴和轴。
尺寸小于20毫米的车削零件
小车削零件加工后尺寸小于20毫米的工件。小车削零件的应用领域包括医疗技术、光学、测量仪器建设和航空航天。这些车削零件用小车床就能生产得很好。此外，螺纹直径0.1mm的螺钉和直径0.2mm的螺钉头可以用这些切割机生产。
铣车联合加工中的车削零件
轧制车削零件主要采用数控铣床和车床自动生产。这些车削零件的优点在于即使是复杂的工件也能完全加工。这些车床有一个刀具转塔与集成铣刀头和车刀，用于组合车铣过程。这消除了在车床和铣床之间重新夹紧工件的需要，同时降低了生产成本。
大系列精密车削零件
精密车削零件主要采用同时车削、铣削、钻孔、螺纹切削等工艺制造。精密车削零件如阀门零件、复杂机械零件和汽车零件，它们是大系列生产的。精密车床等常规车床也可以生产精密车削零件。
特殊用途车削零件
特殊车削零件都是小批量生产和作为定制产品。特殊车削零件包括钛、钼、铌、钽等难熔金属的车削零件。此外，特殊车削零件可以由复杂的形状组成。这类特殊车削零件的生产主要用所谓的特殊车床加工。
形状过大的车削零件
重型车削零件对机械加工有很高的要求。这些翻转的部件很重或者有一个超大的形状。重型车床用于加工这种车削零件。这些车床通常有立式设计。另外，工件夹紧在移动面板上，可随工件一起更换。
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