铣削零件
铣削零件是通过使用铣削工具的切削制造过程来生产的。在铣削过程中，铣刀绕着自己的轴线高速旋转。工件上的切屑去除是通过刀具的可控进给运动进行的。这种类型的切削是根据上切削和爬升铣削过程中的运行方向来区分的。
根据DIN8589的铣削工艺，可通过数控铣、成形铣、面铣、型铣、圆铣、螺杆铣、滚切等加工出铣削零件。根据应用领域的不同，可以使用不同的铣床来生产零件。
- 在上切铣削中，铣刀逆着工件的进给方向旋转。刀具的刃口在刃口入口受力较小，并不断增大。与爬升铣削相比，铣削后的零件加工速度更快。在这种铣削过程中工件的表面更粗糙。
- 在爬升铣削中，铣刀沿工件进给方向旋转。作用在旋转刀具切削刃上的力在切削刃入口处最大，但随后不断减小。这样做的好处是可以用更光滑的表面生产铣削零件。
根据DIN8589的铣削工艺，可通过数控铣、成形铣、面铣、型铣、圆铣、螺杆铣、滚切等加工出铣削零件。根据应用领域的不同，可以使用不同的铣床来生产零件。
铣削零件。制造工艺
自动化加工辅助下的铣削零件生产
通过自动化加工，数控铣削零件可在单独或系列生产中以最高精度生产。对于这些铣削零件的生产，使用在几个轴上操作的全自动CNC铣床。三轴铣床通常用于面铣或面铣。4轴或5轴铣床是极好的三维成形铣削。数控铣削零件的例子包括深冲模具、注塑模具、发动机零件和传动零件。
二维或三维成形铣削加工中的铣削零件
成形铣削零件通常是用中性铣刀生产的，如圆柱铣刀或面铣刀。在成形铣削中，刀具导向可以是手动导向（自由成形铣削）、模板导向（凹模铣削）或自动导向（CNC成形铣削）。数控成形铣削是使用最频繁的。这是生产三维铣削零件如泵壳、汽车零件和航空航天零件的一种极好的方法。有合适的成形铣床的每一个应用的成形铣削过程。
精密和微机械用铣削零件
具有非常高精度值的专用铣床用于生产小铣削零件.这些铣床使用0.3mm的铣刀工作。在精密机械、测量技术、医疗技术、机器人技术和制表技术等方面都可以找到小铣削零件的用途。
特殊用途的铣削零件
特殊铣削的零件代表高度的个性。特殊铣削零件可以在精加工中生产，也可以在重型加工中借助专用铣床生产。这些也是小批量生产和串联。特殊铣削零件包括，例如，由钛、钼、铌、钽等难熔金属制成的铣削零件。此外，这些铣削零件可以包括复杂的形状。
铝制铣削零件
铝铣削零件非常适合轻量级结构。铝铣削零件有着广泛的应用。例如，在汽车工程中，它们被用于发动机部件，如发动机缸体、变速箱壳体、气缸活塞、气缸盖和底盘部件。此外，这些铣削零件由于其低重量和高鲁棒性而被用于航空航天工业。此外，铝材料易于加工，对铣削工具要求不高。
不锈钢制铣削零件
不锈钢铣削件非常坚固，耐热，通常不会生锈。根据其性能和合金含量，不锈钢铣削零件适用于设备、机械和模具结构。此外，不锈钢铣削零件用于流体技术作为液压元件或工业业余爱好者。由于材料的硬度，这些零件的铣削对铣床及其排屑铣刀提出了很高的要求。
木材铣削零件
木材铣削零件的应用领域非常多样。的生产铣削木制件几乎总是用数控控制的门式铣床进行。为此，实木或胶合板夹紧在机器台面上。在预先编程的机器代码的帮助下，如橱柜、柜台和楼梯的铣削零件可以自动生产。
塑料制铣削零件
塑料铣削件比其他材料有很大的优势。塑料铣削零件的特点是其低重量性能和耐化学品性能。此外，这些铣削零件具有比金属材料更低的热导率。此外，这种类型的塑料加工不使用切削油。塑料铣削过程中产生的摩擦热随切屑一起消散。
钛制铣削零件
钛铣削零件对铣床提出了很高的要求，因为它们很难加工。专门的铣削工具用于此目的。钛铣削零件由于其强度和重量低，特别适合于医疗技术、机械工程和航空航天。钛材料具有极高的耐腐蚀性能，并能承受极高的温度。
铣削零件-制造商，贸易商，服务提供商
