折弯机
成形板料、扁料、圆料、方料的折弯机属于用刀具成形或弯曲金属工件或板料的成形机床。各种各样的弯曲工艺用于工件的各自成形。
例如，在圆弯曲中，管子是借助滚轮或轧辊成形的。此外，还有旋转弯曲或折叠作为弯曲过程。通过这种弯曲过程，工件被急剧弯曲到所需的角度范围内。
在折弯系列的生产中，通常采用压弯工艺或模弯工艺。为此，工件通过液压驱动弯曲模被压到成形弯曲模上。这种弯曲技术用于系列化生产，并在计算机辅助数控(CNC)的帮助下进行操作。
例如，在圆弯曲中，管子是借助滚轮或轧辊成形的。此外，还有旋转弯曲或折叠作为弯曲过程。通过这种弯曲过程，工件被急剧弯曲到所需的角度范围内。
在折弯系列的生产中，通常采用压弯工艺或模弯工艺。为此，工件通过液压驱动弯曲模被压到成形弯曲模上。这种弯曲技术用于系列化生产，并在计算机辅助数控(CNC)的帮助下进行操作。
型材和板料成形用折弯机
板料弯曲是一种成形生产工艺，包括折叠、模弯和圆弯。根据应用领域的不同，各种各样的成形机床可用于板料弯曲。对于锋利的边缘成形，最好使用压制动器或压制动器。这些折弯机除其他外，用于生产钣金外壳、钣金面板和钣金框架。对于铜或镀锌板制水槽的圆弯，采用辊弯机作为板料圆弯机。此外，在工业部门，这些圆弯机用于生产薄板厚度达20毫米的管道。
弯曲不同厚度板材的机器
板料折弯机是一种可以将铝、铜或钢制成的工件加工成所需形状的折弯机。在这里，床单可以变成角形或圆形。为此，有合适的机床，如折弯机、圆板折弯机或折弯压力机。这种弯曲技术的应用范围从机械工程到建筑水暖。此外，这些机器适用于薄板厚度从1毫米到20毫米，工作长度可达3米。
板料成形或圆轧制用折弯机
板料圆弯机在顶辊及其导辊的帮助下弯曲工件的任务。所谓的辊弯机就是用于这个目的的。在这个过程中，金属板在几道工序中被带入所需的形状。这些折弯机可配置三（三辊折弯机）或四辊。四辊卷板机是一种数控控制的机器，具有自动的侧辊调整。
弯曲薄板和型材的压力机
弯曲压力机均为通用折弯机，用途广泛。有了这些机器，工件可以弯曲，矫直，甚至冲孔。除其他外，弯曲压力机的工作压力为600t及以上。这使他们能够形成或拉直大型钢梁。为此目的，所谓的卧式折弯机，有一个自由的机床工作台作为工具和工件的支撑是使用的。
Willy Stahl, RAS Reinhardt Maschinenbau GmbH (GFDL)
板材和薄板摆动弯曲用折弯机
旋转弯曲机器用于形成钢板或其他金属材料。在旋转弯曲中，上横梁将工件夹紧在下横梁上。然后弯曲梁将片材弯曲到所需的角度。弯曲梁可以手动、电动或液压驱动。此外，弯曲梁和下梁（弯曲工具）可以交换不同的弯曲件长度。对于复杂弯曲形式的系列化生产，本折弯机还具有可自动调节的后规。此外，与现代旋转弯曲机，机器自动调整到被加工的工件厚度。
滚弯机
滚弯机用于工件的圆滚或圆弯。除其他外，这些弯曲机用于大型工业储罐的制造，或用于风力涡轮机管状钢塔的圆锥形弯曲。大型辊弯机在冷成形过程中可加工工作宽度可达6米、材料厚度可达150毫米的厚钢板或钣金板材。这些机器用两个下滚轮工作，其中上滚轮通过电机或液压加压，并在滚轮之间额外驱动工件。
板料弯曲机
折弯机属于旋转折弯机组。这种折弯机的结构基本上由一个连续的上梁和一个旋转的折弯梁组成。弯曲时的弯曲过程包括高度可调的上横梁，借助主轴将片材固定在机器上。弯曲梁然后用手或电机动力将工件弯曲到特定的角度。这些钣金折弯机最好用于水暖店和车间。此外，它们完全适合于板料型材的生产。
板料弯曲压力机
压制动器通常是液压操作的。这些折弯机属于折弯压力机或压力制动器组。现代压力制动器有CNC控制的停止系统。有了这种自动止动装置，例如，金属板冲压件可以精确而快速地形成外壳。为了弯曲锋利的边缘或圆形半径，压力制动器有一个上下两部分弯曲工具。所谓的弯曲凸模与弯曲模可以交换单独的成形任务。此外，压力制动器非常适合于成形由难熔金属制成的板材--钛、钼、钨等--以及板材的生产。这些机器可用于为航空航天工业生产机翼零件或为汽车工业生产车辆部件。
用于生产各种边缘零件的压力机
弯模压力机都是液压折弯机。这些成形机床有一个弯曲冲头，弯曲模作为弯曲工具。可以为各自的应用程序交换这些工具。当工件放在冲头和模具之间时，成形就开始了。这是由一个自动可调材料停止。然后冲床将待成形的工件压入模具。这些弯曲压力机主要用于壳体、型材和容器的系列化生产。
用于弯曲超长薄板和型材的折弯机
长弯折机工作原理旋转弯曲，用于弯曲长薄板和型材。在这种折弯机中，薄板或型材被夹在所谓的上横梁和下横梁之间。夹紧过程可以在液压缸或主轴的辅助下进行。弯曲过程本身通常是用液压驱动的弯曲梁进行的。通过旋转运动，弯曲梁将工件弯曲到所需的角度。现代长折页机具有CNC自动折弯系统，可自动调整待加工薄片或型材的厚度和所需的折弯半径。用这台折弯机可以生产长度达5m的边型材。
管材和型材成形用折弯机
管材和型材折弯机有着广泛的应用。这些折弯机用于生产楼梯扶手、框架、桌子框架、加热和冷却线圈等。此外，管和型材弯曲机有可交换的弯曲工具（弯曲辊）。这些机床可以快速和单独地适应具有圆形或矩形截面的工件。现代CNC控制允许在同一周期内加工几个半径。这使得可以在旋转头的帮助下自动改变弯曲方向而无需重新夹紧。
用弯曲心轴成形管材的弯曲机
芯棒弯曲机均为制造优良的扶手、栏杆。有了这台弯管机，管子可以被带入复杂的形状，弯出最小的半径。工件插入弯曲心轴上。然后将材料夹持在位于弯头上的夹管件上。在弯曲头的帮助下，管子在弯曲工具上弯曲。这台机器的弯曲能力从直径5毫米到200毫米不等。
用弯曲辊加工管材和型材的弯曲机
的折环机非常适合成型管材和型材。在三个弯曲辊的帮助下，工件被成形成所需的半径。为此，本折弯机在底部使用两个平行的折弯辊，手动或电动驱动工件。另一个弯曲辊从上面压在工件上。通过多次来回移动工件，同时降低上弯辊，形成所需的弯曲半径。弯曲工具（弯曲辊）可以根据各自的应用（管材直径或型材成形）进行交换。
弯管机
在弯管机管的成形是通过相互偏移布置的弯曲辊之间的引导进行的。通常，这些折弯机有一个三辊系统。设置在底部的弯曲辊接管引导，而上面的辊给管所需的弯曲。工件的弯曲是机械或液压产生的。此外，弯管机具有可垂直移动的滑轨。这种滑轨支持弯曲过程，并确保管壁不受损。
成形平型、U、C型和方形型材用折弯机
型材折弯机适用于弯曲平面型材、U型材、C型材和方形型材。这些弯曲机在标准版本有一个3辊系统，必须重新对齐和重新夹紧工件为每一个弯曲过程。型材折弯机具有四辊系统是数控控制的机床。在这里，弯曲过程从上下辊夹紧和引导工件开始。侧边的弯辊可相互独立地自动调整，并可单独成形工件。
线材成形用折弯机
数控金属加工用线材弯曲机
线材折弯机通常是NC控制的折弯机，能够自动进行三维弯曲或线材弯曲。材料通过线圈展开并送入成形机床。为此，机器有一个自动送料装置与多级复杂弯曲工具。在一个所谓的VGP3D软件的帮助下，对弯曲顺序进行编程，然后转移到线材弯曲机上。由于采用数控技术，本机也适用于弹簧圈等线材产品的系列化生产。
钢筋自动弯曲用折弯机
箍筋自动弯曲机器适用于用钢筋生产箍筋。这些全自动折弯机具有NC控制，允许实现复杂的3D弯曲序列。这种用于线材成形的弯曲技术可以配备换线装置和辊式矫直机，即所谓的全自动生产的组合矫直机系统。
折弯机。制造商，贸易商，服务提供商
