铸造厂的480家公司 ✓ 来自 20 个国家的 B2B 制造商、经销商和供应商 ✓ 提供快速信息和价格的特别服务 ✓
- Aluform - 快速原型铝模具,铝模具制造
- 锌压铸 - 模具设计;压铸;后处理;表面处理;一站式服务。
- 压铸锻造黄铜铸件
- 铝制3D模型 - Hangor Technology拥有为铝压铸部件创建3D模型的能力。
- 铸造用塑料 - 塑料abs,塑料pp,塑料PE,塑料PVC,塑料PS,塑料PET。
- 数控铣削汽车零部件 - Hangor Technology为气门、齿轮和制动卡钳等汽车零部件提供精密数控铣削、合同铣削和制造工艺。
描述
金属零件制造是将金属材料转化为具有规定形状和功能的部件的过程,使用各种技术和工艺,旨在通过精确控制的过程将起始材料转化为满足严格设计要求的产品。在该制造过程中,金属被加热、塑性变形、去除多余的材料,然后进一步加工以生产机械强度和高几何精度的部件。这种制造技术广泛应用于汽车、航空航天、机械工程、电子和建筑行业,并受益于工业自动化和数字化的进步,导致生产效率和产品一致性的显著提高。铸造、锻造、冲压、挤压和数控加工等工艺在这里都发挥着重要作用;有针对性地选择和组合这些工艺可以获得高产品质量,同时降低生产成本。现代金属零件生产也非常重视环境保护和资源效率,通过优化能源消耗和回收废料,使整个生产过程更具可持续性。总体而言,金属零件制造的不断技术发展正在推动工业现代化,并提供可靠、精确和经济的解决方案,成为众多行业的支柱。
应用领域
铸造厂是专门从事金属铸造的公司,在各个行业中发挥着核心作用。在汽车行业,铸造厂生产关键部件,如发动机缸体、变速箱壳体和底盘部件,这些部件对车辆的性能和耐用性至关重要。在航空航天工业中,铸造厂生产飞机发动机零件和结构部件,以满足高强度和轻量化的设计要求。在建筑行业,铸造厂生产用于建筑结构和装饰的金属部件,如钢梁、栏杆和雕塑,这些部件有助于建筑的美观和功能。此外,铸造厂还为能源、铁路运输和重型工程等行业提供对设备制造和维护至关重要的定制金属零件。通过提供高质量的铸件,铸造厂是现代工业生产中不可或缺的一部分。
证书
查看更多 ISO 19001:2015 , IATF 16949:2016
关于我们
查看更多 诸暨市华绰君帝金属制品有限公司是一家集研发、生产、出口贸易为一体的综合实力企业。我们的主要产品是金属冲压件,钣金件,铸件,焊接装配件,深冲件,数控加工产品,电机。我们致力于产品质量的发展和持续改进。我们有丰富的经验和广泛的材料技术。我们的制造加工包括冲压、冲压、弯曲、攻丝、铣削、车床、焊接、装配、表面处理:镀锌、粉末喷涂、热处理、镀镍、镀铬、电泳、发黑等。
我们的切割材料包括:不锈钢,铝,碳钢,冷轧钢,热轧钢,镀锌板,钢带,复合合金等。我们目前为全球汽车和物料搬运、食品、暖通空调、家具、电器、可再生能源和建筑行业的许多工业领域的客户提供服务,并自豪地获得ISO9001认证,确保严格的质量标准和金属零件制造实践。
我们的切割材料包括:不锈钢,铝,碳钢,冷轧钢,热轧钢,镀锌板,钢带,复合合金等。我们目前为全球汽车和物料搬运、食品、暖通空调、家具、电器、可再生能源和建筑行业的许多工业领域的客户提供服务,并自豪地获得ISO9001认证,确保严格的质量标准和金属零件制造实践。
关于我们
查看更多 Fonderia San Clemente 在铝压铸及相关机械加工领域拥有丰富的经验。多年来,公司保持了稳定增长,逐步扩大了生产面积和运营能力。
目前,FSC 占地 14,000 平方米,由两个独立且互补的厂区组成。第一厂区设有铝压铸设备、喷砂设备及模具车间;第二厂区则专注于精加工及数控机械加工,同时还设有仓库以及设计和质量控制办公室。
凭借在压铸工艺方面的专业技术,以及与资深设计师和精选供应商的紧密合作,Fonderia San Clemente 能够提供完整且一体化的服务。公司在项目的每个阶段都为客户提供支持:从技术咨询、模具设计与制造,到机械加工和表面处理,确保生产高品质的压铸件,无论是毛坯件、半成品还是成品。
目前,FSC 占地 14,000 平方米,由两个独立且互补的厂区组成。第一厂区设有铝压铸设备、喷砂设备及模具车间;第二厂区则专注于精加工及数控机械加工,同时还设有仓库以及设计和质量控制办公室。
凭借在压铸工艺方面的专业技术,以及与资深设计师和精选供应商的紧密合作,Fonderia San Clemente 能够提供完整且一体化的服务。公司在项目的每个阶段都为客户提供支持:从技术咨询、模具设计与制造,到机械加工和表面处理,确保生产高品质的压铸件,无论是毛坯件、半成品还是成品。
- Copper products - Bronze, brass, white copper and other major categories
- Art products produced by different process with different materials
- 适用于不同行业的轧辊产品
- 灰铸铁件 - 灰铸铁是一种比较廉价的铸铁材料,具有良好的铸造性能和加工性能。
- 球墨铸铁件 - 球墨铸铁是一种性能优良的高强度铁材料。常用于一些受力复杂,要求高的零件
- 铬铸铁件 - 铬铁是一种性能优良,备受关注的抗磨材料。
描述
采用铸造的方法生产金属铸件产品的工厂。
铸件产品包括所有采用铸造工艺生产的金属产品。
铸造工艺包含各类常规工艺及特殊铸造工艺,产品类型包含所有铸件产品。
应用领域
查看更多 各类铸件产品
- 铸造厂 | 铸造
- 铸造厂 | 铸造
- 铸造厂 | 铸造
- 铸造厂 | 铸造
- 铸造厂 | 铸造
关于我们
HQ Pipeline Co., Ltd is a professional manufacturers & exporters of all kinds of pipeline products in China, mainly specializing in kinds of steel pipes, steel pipe nipples and coupling, pipe fittings, flanges, valves, and OEM/ODM service, which are widely used in the field of petroleum, natural gas, ship building, metallurgy, electric power, chemical industries, etc.
- 铸造厂 | 铸造
- 铸造厂 | 铸造
- 铸造厂 | 连续铸造 | 铸造
20120 上海市, 中国
shanghai sitong electrical appliances plastic factory
制造商 ✓ 经销商 ✓ 零部件供应商 ✓ 服务提供商 ✓ 公司档案 发送询盘
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- 铸造厂 | 铸造
- 铸造厂 | 球墨铸铁 | 铸铁
- 铸造厂 | 铸件加工 | 铸铁
关于我们
查看更多 关于ACTech
ACTech为来自不同行业的客户生产铸件原型和小批量:汽车工业及其供应商、航空航天工业以及机器和工厂制造商。作为全球领先的快速成型公司之一,我们提供所有的设计和生产过程在一个单一的屋顶,以快速生产完整的铸造原型。从三维数据集,我们生产完整的铸件准备测试和安装。
最先进的快速成型工艺与CNC模式制作和CNC加工相结合,实现了从第一次铸造开始就可以与系列化生产相媲美的快速原型生产。与传统方法相比,我们的专业知识通过减少开发时间和降低成本而使客户受益,进而实现产品的顺利投产。今天,全球有1000多家公司使用我们独特的服务。
ACTech为来自不同行业的客户生产铸件原型和小批量:汽车工业及其供应商、航空航天工业以及机器和工厂制造商。作为全球领先的快速成型公司之一,我们提供所有的设计和生产过程在一个单一的屋顶,以快速生产完整的铸造原型。从三维数据集,我们生产完整的铸件准备测试和安装。
最先进的快速成型工艺与CNC模式制作和CNC加工相结合,实现了从第一次铸造开始就可以与系列化生产相媲美的快速原型生产。与传统方法相比,我们的专业知识通过减少开发时间和降低成本而使客户受益,进而实现产品的顺利投产。今天,全球有1000多家公司使用我们独特的服务。
- 铸造厂 | 不锈钢铸造成型 | 铸铁
- 铸造厂 | 不锈钢铸造成型 | 铸件加工
- 铸造厂 | 灰口铸铁 | 铸件
- 铸造厂 | 铸造工业 | 成型铸造
- 铸造厂 | 压铸 | 压铸铝合金
- 铸造厂 | 铸铁厂 | 金属铸造厂
- 铸造厂 | 压铸 | 不锈钢铸造成型
- 铸造厂 | 浇筑产品
- 铝硅合金
- 铸铁城市家具
- 工业用青铜翻砂铸件
- 铸造厂 | 铸件 | 铸铁
关于我们
查看更多 Künkel-Wagner was established in 1907 as a mechanical engineering
company specialized in foundry technology. Since then, the headquarters
of the internationally operating company including administration, a
research and development division, fabrication division and project
management is situated in Alfeld (near Hanover).
Since the construction of the very first hand moulding machines in
the year 1911, Künkel-Wagner has considerably contributed to the
advancement of the foundry technology and has developed a wide range of
foundry equipment.
In the late 1950s, Künkel-Wagner was one of the first companies
offering fully automatic moulding plants. Innovative moulding techniques
were developed and the first alternatives to jolt-squeeze moulding
machines presented. It did not take long for us to realise the
importance and relevance of the quality of sand preparation plants for
the casting process and we consequently integrated moulding sand
preparation in our own production programme.
There were concepts for core sand separation as early as in the
1980s. Even today, we continue to meet this early set target and offer
solutions for improved moulding sand quality in moulding plant
technology, as well as in the field of sand processing. With the current
compaction procedure, complicated contours can be produced reliably and
with the necessary strength. Simple casting machines were already built
in early years to round off the production programme; they have
developed into our current automatic pouring equipment.
Throughout the production of the machines of the latest generation,
process relevant parameters are recorded and alarm messages, if
necessary, generated and archived.Thus, the required documentation for
the process control can be guaranteed. In combination with innovation,
expertise and experience, all products boast durability and high-quality
implementation.
“Made in Germany” is backed by long experience and deep know-how and
forms major guiding principles for the development of our company.
company specialized in foundry technology. Since then, the headquarters
of the internationally operating company including administration, a
research and development division, fabrication division and project
management is situated in Alfeld (near Hanover).
Since the construction of the very first hand moulding machines in
the year 1911, Künkel-Wagner has considerably contributed to the
advancement of the foundry technology and has developed a wide range of
foundry equipment.
In the late 1950s, Künkel-Wagner was one of the first companies
offering fully automatic moulding plants. Innovative moulding techniques
were developed and the first alternatives to jolt-squeeze moulding
machines presented. It did not take long for us to realise the
importance and relevance of the quality of sand preparation plants for
the casting process and we consequently integrated moulding sand
preparation in our own production programme.
There were concepts for core sand separation as early as in the
1980s. Even today, we continue to meet this early set target and offer
solutions for improved moulding sand quality in moulding plant
technology, as well as in the field of sand processing. With the current
compaction procedure, complicated contours can be produced reliably and
with the necessary strength. Simple casting machines were already built
in early years to round off the production programme; they have
developed into our current automatic pouring equipment.
Throughout the production of the machines of the latest generation,
process relevant parameters are recorded and alarm messages, if
necessary, generated and archived.Thus, the required documentation for
the process control can be guaranteed. In combination with innovation,
expertise and experience, all products boast durability and high-quality
implementation.
“Made in Germany” is backed by long experience and deep know-how and
forms major guiding principles for the development of our company.
铸造厂 - 制造商、经销商&供应商
铸造厂 - 同义, 单数/复数
- 铸锭
- 铸造
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