仪表板  制造商、经销商、供应商

Better, faster & more integrated 3D scanning to speed up product launches and improve serial production quality

Die ASGLAFORM composites GmbH, im Jahr 2016 als Tochterunternehmen der ASGLAWO® technofibre GmbH gegründet, ist ein innovativer Dienstleister im Bereich Leichtbau mit faserverstärkten Kunststoffen (FVK). Im Vordergrund steht dabei die Verarbeitung von Materialien wie GMT, LWRT, BMC oder SMC im Fließpressverfahren, welche wir auf unserer hydraulischen 25.000 kN-Unterkolbenpresse verarbeiten. Ausgehend von vorgegeben Bauteilgeometrien übernehmen wir die komplette ingenieurtechnische Umsetzung von der Entwicklung der Presswerkzeuge über die Nachbearbeitung bis zum fertigen Bauteil.

Seit 1994 sind wir ein erfolgreicher Dienstleister im Prototypen- und Musterbau. Mit 50 Mitarbeitern erwirtschaften wir einen Umsatz von ca. 7 Mio. € pro Jahr. Seit 2011 ist die Form + Technik engineering GmbH als Tochterunternehmen ein Teil der ASGLAWO-Gruppe.
Unsere Kunden kommen aus allen Bereichen der Industrie, insbesondere aus der Automobilbranche und kennen uns als zuverlässigen, qualitätsbewussten und liefertreuen Dienstleister.
Unser Leistungsangebot umfasst die fertigungsgerechte Konstruktion, den Modell- und Prototypenbau einschließlich des Rapid Prototypings mit Kunststoffen und Metallen, die fachgerechte Montage von Baugruppen, das Wasserstrahlschneiden und die Herstellung von Bauteilen aus faserverstärkten Kunststoffen.
Weiterhin sind wir mit unseren Kooperationspartnern in der Lage, zusätzliche Leistungen, wie Vorrichtungs- und Werkzeugkonstruktion sowie Gussteile aus z.B. Stahl, Aluminium und Titan, anbieten zu können.
Die Ausstattung unserer Büros und Werkstätten ermöglicht es uns, alle Kundenwünsche hinsichtlich konstruktiver Anforderungen, Qualität und Quantität zu erfüllen.
Unsere Rapid-Prototyping-Verfahren und der Formen- sowie Musterbau sind besonders für den Bereich der Kleinserien geeignet. Bei der Fertigung von faserverstärkten Kunststoffteilen durch Fließpressformung können wir Serien bis zu 100.000 Stück pro Jahr abbilden.
Unser kompetentes, verlässliches und flexibles Team hilft Ihnen dabei Ihre Produktideen schnell zu verwirklichen.

OUR ORIGINAL MOLDING AND COATINGTECHNOLOGY MAKES POSSIBLE A HIGH PRECISION PLASTIC METALIZATION
We developed our own metal platingtechniques for thermoplastics produced by means of high-precision molding.Through our unique engineering methods for two-shot part molding, together withbright and semi-bright satin-like plating and our state-of-the-art Cr6⁺ freeplating, we are able to manufacture a wide variety of plastic products. Ourproducts are highly evaluated due to their contribution for the subminiaturization,profile reduction and quality improvement of automotive interior parts andelectronic devices.
We produce our own translucent buttons andcontrol panels through an integrated process of molding, plating, painting,laser etching and assembly, ensuring a high-quality production and consequentlyresponding to worldwide requirements through Taiyo’s global network.
OEM Standards

• VW/Audi: TL528A
• Daimler: DBL 8465
• BMW: GS 97017
• Ford: WSS M1P83
• GM: GMW 14668
• PSA: B15 4140
• Porsche: PTL 4025
• Toyota: TSH6504G
• Nissan: NESM4063
• Mazda: MESCG310F
• Honda: HESD2003-05

Areas of application
Automotive
Most important interior parts:
switches, coverings, frames (e.g. for airexhausts), bezels (e.g. for shifters), radio/navigation/air-conditioningoperating elements, steering wheel covers, decorative chrome elements in theinterior of the vehicle and emblems.
Household appliances
ABS or PC/ABS galvanization:

• quality range of household items

ISO
ISO 9001, ISO 14001, ISO 27001
IATF
IATF 16949