CNC加工  制造商、经销商、供应商

作为数控加工领域的服务提供商，我们GLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG 为能为客户提供高精度的定制解决方案而深感自豪。我们拥有最先进的机械设备和多年的铝和其他金属加工经验，能够根据客户的具体要求生产个性化部件。
我们的团队由合格的专家和工程师组成，他们与客户密切合作，将客户的想法和概念转化为高质量的产品。我们非常重视生产过程各个阶段的质量、精度和可靠性。除数控制造外，我们还提供表面处理和装配等附加服务，为客户提供一站式综合服务。我们始终致力于超越客户的期望，成功实施客户的项目。

• 长达 6 米的 5 轴铣削中心
• CNC 导向车床和铣床
• 高精度生产铝制部件
• 实现高效生产的自动化流程
• 使用最新测量技术进行质量控制
• 生产复杂部件的经验
• 灵活性和快速响应时间

• 汽车行业
• 航空航天技术
• 机械工程
• 电气工程
• 医疗技术
• 家具行业
• 建筑行业
• 造船
• 体育和休闲行业

>精密数控加工：复杂、高精度零件的严格公差和稳定的质量。
>广泛的材料：铝、钢、不锈钢、黄铜、铜和工程塑料。
>表面精加工专业知识：阳极氧化、粉末喷涂、喷漆、抛光和定制饰面。
>外观关键部件：对要求高表面质量和一致美观的零件有丰富的经验。
>过程控制和责任：仔细注意每一步，以避免缺陷并确保可靠性。
>从原型到量产：灵活生产，支持小批量、大批量订单。
>全球运输：通过DHL、联邦快递、UPS、铁路或海运快速递送。

定制精密零件和组件的塑料注射成型。

• 工件尺寸：5毫米零件（仅重克）到8米组件（重数吨）
• 尺寸公差：最大0.01 mm（标准最大0.05 mm）
• 制造设备：数控铣削、数控车削、车铣中心等
• 生产量：原型到大批量系列

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1、材质：不锈钢/铝合金/AISI 304
2.应用：机械设备、电子设备
3、机加工处理：
车削+铣削+钻孔+镗孔+退火+时效+热处理+表面处理+压力测试
4.最大尺寸（mm）：（长x宽x高）=3000 x 2500 x 2000

1.最大尺寸（mm）：（长x宽x高）=3000 x 2500 x 2000 2。公差：表面平行度0.02 mm，位置0.02 mm，平面度0.015 mm，同心度0.02 mm 3.：重量：10kg-5000kg

目标客户群体：机械制造商、电子设备制造商

我们的CNC精密加工服务为各行各业（汽车、航空航天、电子等）的关键应用提供精确、高质量的组件。）.利用先进的多轴CNC系统和严格的过程控制，我们可以处理复杂的几何形状、严格的公差（低至±0.005 mm）和多样化的材料，确保小批量原型和大批量生产运行的一致性和可靠性

可用材料：
碳钢：8620、4140、SMC415、42CrMo、20CrNiMo等。不锈钢：奥氏体：SUS304、SUS316……马氏体：SUS410、SUS420、420J2……
双相钢
合金钢：镍基合金、钴基合金
工具钢：SKD、SKS、SKH……
高镍铬合金：2.4671、BWS33012、BWS33007、BWS33031、BWS39004、1.4848、1.4845、1.4841、IDM5317、IDM5395、1.4957PL26、PL33：
灰铸铁

可选工艺：熔模铸造（失蜡铸造）、机械加工
可选表面处理：抛光、喷砂、电镀、镀锌
重量：最大30千克，最小0.5克
尺寸：最长500毫米

核心竞争力：

1. 精度与复杂性——我们可铸造结构极为复杂且公差要求严格的零件（毛坯件公差可达±0.05毫米），从而降低机加工与焊接成本。

2. 优异的表面光洁度——Ra3.2–6.3，甚至更优。
3. 设计灵活性——提供灵活的设计支持。
4. 尺寸精度——铸件毛坯件公差为±0.05毫米。
5. 小批量至中批量生产经济高效。
6. 丰富的生产能力——月产能150–200吨。
7. 严格的质量控制——通过IATF16949、ISO14001、ISO45001及ISO13485认证，配备全套检测设备以确保质量管控，产品交付前100%检验。

8. 交钥匙服务——我们拥有完整的生产链，可提供涵盖多种铸造金属的交钥匙服务，并可根据客户需求提供热处理、数控加工、抛光及其他表面处理等完善的后道加工服务。

9. 可铸造超级合金零件，如镍基合金、钴基合金等。

熔模铸造 重量：最大30千克，最小0.5克；最大尺寸500毫米；最小壁厚0.4毫米。
公差：粗铸件：±0.05毫米；机加工公差：±0.01毫米。
表面粗糙度：Ra 3.2–6.3，甚至更优。

应用领域：机械设备、流体工业、汽车、农业与灌溉、航空航天、化工、手动工具与电动工具、建筑与建材、铁路运输、医疗设备、食品加工、石油与天然气、新能源、工业自动化、人工智能等。

CNC制造是一种制造过程，其中预编程的计算机软件决定工厂工具和机械的运动。该过程可用于控制一系列复杂的机械，从磨床和车床到铣床和CNC刳刨机。借助CNC加工，可以在一组提示中完成三维切割任务。

当CNC系统被激活时，所需的切削被编程到软件中并指示给相应的工具和机器，这些工具和机器执行指定的尺寸任务，就像机器人一样。

在CNC编程中，数值系统中的代码生成器通常会假设机构是完美无瑕的，尽管存在出错的可能性，每当CNC机床被指示同时在多个方向上切割时，出错的可能性就会更大。数控系统中刀具的放置由一系列称为零件程序的输入来概述。

对于数控机床，程序是通过穿孔卡输入的。相比之下，数控机床的程序通过小键盘输入计算机。CNC编程保留在计算机的内存中。代码本身是由程序员编写和编辑的。因此，CNC系统提供了更大的计算能力。最重要的是，CNC系统绝不是静态的，因为可以通过修改代码将更新的提示添加到现有程序中。

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