轧制带  制造商、经销商、供应商

When it comes to building technology, cast products and rolled products, we at KEMPER really are flying the flag for progress. Our products can be found around the world – as can our teams: of our 900 employees, around 800 work at our headquarter in Olpe, with a further 100 in subsidiaries and international branches.
We are ideally equipped to take on future challenges and are experiencing consistently high de-mand across all business units. We anticipate that we will be able to continue along this path of healthy growth going forward, which is why we are not only investing in research and development, but also expanding our production capacity.
According to a study by the German Chamber of Commerce (IHK) on the "hidden champions" of the region, we are one of the world's leading manufacturers of valve and system technology for technical building equipment. What's more, our company is also a global leader when it comes to rolled belts made of copper alloys.
The KEMPER brand is perhaps best known within the building technology sector. The KHS potable water hygiene system is one of many prime examples: this is the answer to insidious pathogens such as legionella, which multiply rapidly if water is left in pipelines for too long. The sensor-controlled system rinses the pipes automatically to keep the required level of consumption to a min-imum.
In the domain of cast products, we manufacture water treatment systems and components in addi-tion to weight-optimised, streamlined cast parts and valves on behalf of other manufacturers.
Our rolled products put us among the industry leaders for the production of copper and alloy belts for automotive and electrical applications.
Our company has been family-run for five generations, yet while our products have changed over the years, our philosophy remains the same: we are pioneers and understand that there's no limit to what we can achieve if we just keep going.
https://www.kemper-olpe.de/oc/meta-navigation/imprint/

An den Produktionsstandorten in Ranshofen, Österreich, und Sept-Îles, Kanada, werden Primäraluminium sowie Guss- und Walzprodukte aus Aluminium in Premiumqualität hergestellt. Die technologischen Kernkompetenzen liegen im Recycling, Gießen, Walzen, Wärmebehandeln
und Oberflächenveredeln.
Zum einen werden in Ranshofen aus Primär- und Sekundäraluminium hochwertige Aluminiumgusslegierungen in Form von Zweiteiler-Masseln, Horizontalstrangguss-Masseln, Sows und Flüssigaluminium hergestellt. Zum anderen produziert das Unternehmen Bänder, Bleche und Platten, die in der Luftfahrt-, Fahrzeug-, Maschinenbau-, Bau-, Verpackungs-, Elektro- und Konsumgüterindustrie in hochwertige Endprodukte weiterverarbeitet werden.
Die Basis dafür ist das umfassende Werkstoffwissen, das auf knapp 80 Jahren Erfahrung mit Aluminium beruht. Dabei beweist AMAG, dass Recycling und die Produktion von Premiumprodukten erfolgreich vereinbar sind. Mit umfassender Kompetenz und modernsten Anlagen werden unterschiedlichste Aluminiumschrotte in hochwertige Guss- und Walzprodukte umgewandelt.
Die AMAG Austria Metall AG hält einen 70 % Anteil an der deutschen Aircraft Philipp Gruppe mit Sitz in Übersee am Chiemsee. Aircraft Philipp hat jahrelange Erfahrung in der Herstellung von einbaufertigen Metallteilen für die Luft- und Raumfahrtindustrie. Die Kernkompetenz liegt in der mechanischen Bearbeitung von Aluminium und Titan. Die Produktionsstandorte mit mehr als 200 Mitarbeitern befinden sich in Übersee am Chiemsee und Karlsruhe.

Die Firma Gesellschaft für Metallwarenfabrikation mbH, oder kurz GEMETA, wurde 1948 von den beiden Gesellschaftern Herrn Otto Wolter und Reinhard Greve in Elspe gegründet.

Die Produktionsschwerpunkte der Anfangsjahre lagen auf Artikeln für den Baubedarf. Hierzu gehörten Stahlkellerfenstern und diverse Beschläge für den Gerüstbau.

Ein völlig neuer Tätigkeitsbereich wurde durch die Inbetriebnahme der ersten Spaltanlage 1980 erschlossen. Wir produzieren seitdem Spaltbänder, Coils und Zuschnitte als reine Lohnarbeit, aber selbstverständlich sind wir auch als Lieferant diverser Flachstahlprodukte im Markt tätig. Durch die Inbetriebnahme weiterer leistungsfähiger Spaltanlagen konnten wir unsere Angebotspalette ständig erweitern. Ein umfangreicher Lagerbestand an verzinkten , kalt- und warmgewalzten Bändern versetzt uns in die Lage, kurzfristig auf Kundenwünsche einzugehen. Leistungsbereitschaft, Schnelligkeit und Flexibilität verschaffen unserern Kunden entscheidende Wettbewerbsvorteile.

Schmale Abmessungen, kleinere Liefermengen und kurze Lieferzeiten sind unsere Stärke.

Zu unseren zufriedenen Kunden zählen Gerüsthersteller, Gerüstbauer, Stanzbetriebe, Profilierer, Automobilzulieferer und europaweit agierende Stahlhändler.

Ist die Bearbeitung von Coils in einer Längsteilanlage -Spaltanlage-. der Handel mit Coils sowie der Handel und die Be- und Verarbeitung von Stahlprodukten jeglicher Art.

Vor mehr als 300 Jahren begann man in Sundwig, die für die Fingerhut-, Tabakdosen-, und Drahtherstellung notwendigen Bleche aus Messing auf wassergetriebenen Plattenhämmern auszuschmieden. Später trat das Walzwerk anstelle des Hammers, die Dampfmaschine und schließlich der Elektromotor anstelle des Wasserrades.
Heute bilden die über Jahrhunderte gesammelte Erfahrung in der Erzeugung und Verarbeitung von Buntmetallen das Fundament zur Erzeugung von über 40 hochwertigster Legierungen.
Mit 6 Bandgießanlagen, 3 Walzgerüsten und entsprechenden Glühkapazitäten verfügen wir über die notwendige Flexibilität, die stetig steigenden Kundenanforderungen bezüglich der physikalischen und mechanischen Eigenschaften sowie der Produktqualität zu erfüllen.

Auerhammer Metallwerk fertigt Metallfolie, Metallbänder, Bimetallstreifen und Plattierte Werkstoffe auf der Basis unterschiedlichster Legierungen, vor allem Nickellegierungen.

Das französische Unternehmen METAL ROLLING SERVICES ist auf die Herstellung von Kleinmengen von kaltgewalztem Kupferband, Messingband, Bronzeband, Aluminiumband, Neusilberband, Edelstahlband und Stahlband spezialisiert. Somit gehören Coilware und Zuschnitte aus Kupfer-, Messing-, Bronze-, Neusilber- und Aluminiumlegierungen zum Kerngeschäft des Unternehmens.
METAL ROLLING SERVICES reagiert auf eine Herausforderung, die für Unternehmer von zunehmender Wichtigkeit ist : Das Vermeiden überflüssiger Lagerbestände
Im Allgemeinen zwingt das Gros der Lieferanten ihren Kunden Mindestmengen auf.
Gerade für spezielle Abmessungen und Toleranzen, oder auch für spezielle mechanische Eigenschaften für Mustermengen für R&D stellen diese Mindestmenge ein großes Hindernis dar.
Dank seiner Ausrüstung an Walzgerüsten und Spaltanlagen ist das Unternehmen bestens für die Bewältigung dieser Aufgaben ausgerüstet.
METAL ROLLING SERVICES bietet das maßgeschneiderte Walzen von NE-Metallbändern ohne Mindestmenge!
Selbstverständlich werden sämliche Lieferformen angeboten:
Blank
Profilgefäst, gerundete, oder entgratete Kanten.
Polierte Oberflächen.
Galvanische Beschichtungen wie verzinnt, vernickelt, versilbert, vergoldet, ganzflächig oder auch Partiell.
Darüber hinaus steht den Kunden sieben Tage die Woche ein Notfallservice zur Verfügung, Kraft dessen Lieferverzüge bis hin zum Bandstillstand bei Ihren Kunden vermieden werden können.
Ein konkretes Beispiel verdeutlicht den unschätzbaren Wert dieses Notfallservices :
Um einen Bandstillstand bei einem japanischen Automobilbauer zu vermeiden, konnte METAL ROLLING SERVICES dessen Zulieferer innerhalb eines Wochenendes aus seiner misslichen Lage befreien.
Auf einen Notruf des Kunden am Freitagnachmittag hin konnte das benötigte Material bereits am folgenden Montagmorgen für den Luftttransport versandbereit gemacht, und somit die Kosten und Konsequenzen für das für die Herstellung der benötigten Teile verantwortliche Stanztechnikunternehmen in der Türkei vermieden werden.
Des Weiteren bietet das Unternehmen die Umformung von Restcoils an, die Ihre Lagerkosten in die Höhe treiben und somit Ihren Cashflow unnötig belasten.
Wenn also :
Ihr Lieferant Ihnen zu hohe Mindestmengen auferlegt
Ein Lieferverzug droht und einen Retter in der Not benötigt wird, der selbst am Wochenende bereitsteht
Coilreste als Lagerleichen ihren Cashflow belasten
Denken Sie an METAL ROLLING SERVICES.

Wieland is one of the world's leading suppliers of semi-finished copper and copper alloy products. With a global network of production sites, service and trading companies, the company offers a broad product, technology and service portfolio. From prototype to series production, Wieland develops solutions for automotive, electronics, refrigeration, air conditioning and other industries. Wieland uses high-performance copper materials to drive the success of its B2B customers in future-oriented fields such as electromobility, connectivity and urbanisation. High technical competence, customer-oriented thinking and sustainability determine their actions and have been the basis of the company's success since 1820.
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Wieland-Werke AG
Graf-Arco-Straße 36
89079 Ulm
Germany
P: +49 731 944 0
info@wieland.com
www.wieland.com
Executive Board:
Dr. Erwin Mayr
Gregor Tschernjavski
Chairman of the Supervisory Board: Fritz-Jürgen Heckmann
Headquarters: Ulm
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VAT identification number: DE811147730
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Die Aurubis AG ist ein weltweit führender Anbieter von Nichteisenmetallen und einer der größten Kupferrecycler weltweit. Das Unternehmen verarbeitet komplexe Metallkonzentrate, Altmetalle und metallhaltige Recyclingmaterialien zu Metallen höchster Qualität. Aurubis produziert jährlich mehr als 1 Million Tonnen Kupferkathoden und daraus eine Vielzahl von Produkten wie Walzdraht, Stranggussformate, Profile und Flachwalzprodukte aus Kupfer und Kupferlegierungen. Aurubis produziert auch eine Reihe weiterer Metalle, darunter Edelmetalle, Selen, Blei, Nickel, Zinn und Zink. Das Portfolio umfasst auch weitere Produkte wie Schwefelsäure und Eisensilikat.
Nachhaltigkeit ist ein elementarer Bestandteil der Aurubis-Strategie. „Aurubis verwandelt Rohstoffe verantwortungsvoll in Werte“ – dieser Maxime folgend integriert das Unternehmen nachhaltiges Handeln und unternehmerisches Handeln in die Unternehmenskultur. Dazu gehören ein sorgsamer Umgang mit natürlichen Ressourcen, ein verantwortungsvolles soziales und ökologisches Handeln im Geschäftsalltag sowie ein sinnvolles, gesundes Wachstum.
Aurubis hat rund 7.200 Mitarbeiter, Produktionsstandorte in Europa und den USA sowie ein umfangreiches Service- und Vertriebssystem in Europa, Asien und Nordamerika.
Die Aurubis-Aktie gehört zum Prime Standard Segment der Deutschen Börse und ist im MDAX und im Global Challenges Index (GCX) gelistet.