平面旋转台  制造商、经销商、供应商

Die Firma Fermat wurde im Jahre 1993 gegründet.
Derzeit hat das Unternehmen 8 Einzelnfirmen in Mittel- und Westeuropa, in denen ca. 400 Mitarbeiter beschäftigt sind, die sich mit Entwicklung, Produktion von Bohr- und Fräsmaschinen, sowie Vertrieb der Bearbeitungs- sowie Werkzeugmaschinen
beschäftigen.
Die Fermat – Gruppe ist in vielen Ländern in der Welt tätig und neben Maschinenhandel bieten wir unseren Kunden auch Umbau von Bohr- und Fräsmaschinen, Pressen sowie Schleifmaschinen.
Die Gruppe stellt auch Kooperationsproduktion samt Wärmebehandlung von Werkstücken sicher.
Kommen Sie unsere Hallen in Brno oder Prag besuchen. Dort sehen Sie die Maschinen arbeiten!

Gern bieten wir Ihnen den Service in allen Bereichen rund um die Schweisstechnik an, ob Reparatur von Autogengeräten, Elektrowerkzeugen, Elektromaterial oder Schweiß- bzw. Schneidanlagen, für jede Reparatur erstellen wir Ihnen auf Wunsch einen detaillierten Kostenvoranschlag.
Eine unserer Spezialisierungen ist die Reparatur von Schweiß- und Schneidanlagen fast aller Hersteller.
Wobei es uns Aufgrund unserer Erfahrung gelingt, Maschinen und Anlagen ohne preisintensive Ersatzteile der Hersteller instand zusetzen.

Der Vertrieb, der Bau und die Konstruktion von Positioniersystemen aller Art, insbesondere von Roboteranlagen und sonstige Automatisierungssysteme für die Schweiss- und Handhabungstechnik.

Herstellung und Vertrieb von Förderanlagen sowie Betriebsu. Lagereinrichtungen.

LAB Motion Systems verfügt über mehr als 15 Jahre Erfahrung in der Entwicklung und Produktion von Hochleistungs-Bewegungssystemen. Unser Hightech-Unternehmen ist auf die Entwicklung von Maschinen spezialisiert, die eine fortschrittliche Bewegungsleistung erfordern. Modernste Bewegungssteuerung wird für OEM-Integrationen, Sonderentwicklungen und Forschungsanwendungen realisiert. LAB ist Ihr bevorzugter Partner von der Konzepterstellung bis zur Serienfertigung. Kein anderes Unternehmen bietet ein breiteres Wissen der Feinmechanik in all ihren Facetten. Mechatronik ist der zentrale Treiber unserer Aktivitäten: Wir bieten modernste Lagertechnologie, leistungsstarke Direktantriebe, Servotreiber, hochgenaue Positionsrückmeldung und integrierte Bewegungssteuerung.

The welding current can be designed up to 2,000 amps and is usually taken from the welding current plug with a bayonet lock. In special applications, the faceplates are made of stainless steel or covered with a rubber coating. The specific component data is required to prepare an offer.

manuelle- und motorisierte Positioniersysteme aus eigener Entwicklung und Fertigung ✓ made in Germany ✓ branchenübergreifende Lösungen von A – Z

50 JAHRE AUTOMATISIERUNG
Die WEISS GmbH ist seit 1967 auf die Entwicklung und Herstellung von Komponenten für die Automatisierungstechnik spezialisiert. Das Unternehmen ist heute einer der weltweit führenden Hersteller von Automatisierungslösungen – vom Rundschalttisch über Linearsysteme bis hin zu Handlingmodulen. Sie bietet eine einzigartige Bandbreite an Baugrößen und Antriebstechnologien, die von elektromechanischen Antrieben über Servoantriebe bis hin zu Direktantriebslösungen reicht. Kombiniert mit dem Engineering-Know-how von WEISS lassen sich so komplette kundenspezifische Teilsysteme mit standardisierter Inbetriebnahmesoftware und Anwendungsberatung realisieren.
Die Produktion erfolgt am Firmensitz in Buchen im Odenwald, Deutschland. Dabei sichert unsere ganzheitliche Beherrschung der Bereiche Mechanik, Elektronik und Software unseren Kunden hocheffiziente Automatisierungslösungen – verbunden mit einer außergewöhnlichen Fertigungstiefe. Daneben existiert ein leistungsfähiges Netz von Tochtergesellschaften und Repräsentanzen, das eine weltweite Servicepräsenz garantiert.
Die wichtigsten Anwendergruppen sind der Sondermaschinen- und Apparatebau, die Automobilindustrie und deren Zulieferer, die Medizintechnik sowie die Lebensmittel-, Verpackungs- und Werkzeugmaschinenindustrie.

Unsere Mission ist die Anwendungsberatung
Der Sondermaschinenbau greift heute mehr und mehr auf Standardkomponenten zu, wenn versucht wird eine Aufgabe zu lösen. Diese Herangehensweise funktioniert im Normalfall, da die Applikationsanforderungen mit den technischen Parametern der Standardkomponente abgeglichen werden. Dadurch hat man zwar eine Lösung erreicht. Hat man dadurch aber die optimale Lösung erreicht?
Für die Umsetzung gibt es zumeist mehrere alternative Ansätze in der Vorgehensweise und in der Technologie. Diese gilt es gegeneinander abzuwägen und zu bewerten, um die optimale Lösung zu finden. Wir greifen auf einen großen Fundus an standardisierten technologischen Prinzipien zurück, den wir ständig erweitern. Dadurch können wir applikationsspezifische standardisierte Lösungen kosten- und lieferzeitoptimal umsetzen.

Kontaktieren Sie uns gerne. Sie entscheiden, wie Sie uns kontaktieren wollen. Gerne per Kontaktformular oder auch direkt mit unseren Spezialisten per Mail/Telefon.

Wir freuen uns auf jeden Fall auf Ihre Kontaktaufnahme.