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关于我们
Die Systemgastronomie
关于我们
查看更多 Die
heutige Saar-Metallwerke GmbH wurde im Jahre 1925 in Saarbrücken von
Industriellen aus dem Siegerland gegründet. Ziel der Unternehmensgründung war
die Belieferung der saarländischen und lothringischen Eisen- und Stahlindustrie
mit gegossenen oder geschmiedeten Komponenten für wassergekühlte
Kupferarmaturen.
Zur
besseren Betreuung insbesondere der lothringischen Stahlindustrie wurde 1935
die Solocuivre S. A. Societé Lorraine de Forges et Fonderies de Cuivre in
Thionville als reine Verkaufsgesellschaft gegründet.
Nach
dem zweiten Weltkrieg hielten es die Gesellschafter der Saar-Metallwerke zur
Sicherung und zum Ausbau der Umsätze für notwendig, über eine eigene
Produktionsstätte in Frankreich zu verfügen. Aus diesem Grunde wurde im März
1958 das Werk „Sarreguemines / Moselle“ gebaut und der Sitz der bisherigen
Vertriebsgesellschaft Solocuivre S. A. von Thionville nach Saargemünd verlegt. In
Saarbrücken verblieb die Fertigung der gegossenen Teile, während in Saargemünd
fortan geschmiedete Erzeugnisse, vornehmlich Blasformen für Hochöfen
hergestellt wurden.
Nach
mehreren Jahrzehnten kontinuierlicher Unternehmensentwicklung als
Komponentenlieferant von Kupfer- und Kupferlegierungen für die Eisen- und
Stahlindustrie erfolgte 1989 die Gründung einer zweiten französischen
Gesellschaft, der SM France S.A.R.L., Saargemünd. Die SM France firmiert seit
1997 als Tochtergesellschaft der Solocuivre S.A.R.L. und hat ihre
Produktionsstätte auf dem gleichen Werksgelände. Das Unternehmen ist
spezialisiert auf die Serienfertigung von Präzisionsteilen für die
Antriebstechnik schwerpunktmäßig für die Automobil- und
Automobilzulieferindustrie.
Im
Zuge einer notwendigen Produktbereinigung wurde die Kleinteil-Gießerei am
Standort Saarbrücken im Jahre 2006 geschlossen.
Der
Produktionsstandort Saarbrücken konzentriert sich seit diesem Zeitpunkt auf die
mechanische Bearbeitung sowie Schweißarbeitsgänge für Komponenten aus
Reinkupfer und Kupferlegierungen. Für das Drehen, Fräsen, Bohren und Schweißen
der gewalzten, vorgeschmiedeten oder vorgegossenen Vormaterialien steht ein
hochmoderner Maschinenpark zur Verfügung, der sowohl die Vorbearbeitung wie
auch die einbaufertige Endbearbeitung komplexer Bauteile ermöglicht.
heutige Saar-Metallwerke GmbH wurde im Jahre 1925 in Saarbrücken von
Industriellen aus dem Siegerland gegründet. Ziel der Unternehmensgründung war
die Belieferung der saarländischen und lothringischen Eisen- und Stahlindustrie
mit gegossenen oder geschmiedeten Komponenten für wassergekühlte
Kupferarmaturen.
Zur
besseren Betreuung insbesondere der lothringischen Stahlindustrie wurde 1935
die Solocuivre S. A. Societé Lorraine de Forges et Fonderies de Cuivre in
Thionville als reine Verkaufsgesellschaft gegründet.
Nach
dem zweiten Weltkrieg hielten es die Gesellschafter der Saar-Metallwerke zur
Sicherung und zum Ausbau der Umsätze für notwendig, über eine eigene
Produktionsstätte in Frankreich zu verfügen. Aus diesem Grunde wurde im März
1958 das Werk „Sarreguemines / Moselle“ gebaut und der Sitz der bisherigen
Vertriebsgesellschaft Solocuivre S. A. von Thionville nach Saargemünd verlegt. In
Saarbrücken verblieb die Fertigung der gegossenen Teile, während in Saargemünd
fortan geschmiedete Erzeugnisse, vornehmlich Blasformen für Hochöfen
hergestellt wurden.
Nach
mehreren Jahrzehnten kontinuierlicher Unternehmensentwicklung als
Komponentenlieferant von Kupfer- und Kupferlegierungen für die Eisen- und
Stahlindustrie erfolgte 1989 die Gründung einer zweiten französischen
Gesellschaft, der SM France S.A.R.L., Saargemünd. Die SM France firmiert seit
1997 als Tochtergesellschaft der Solocuivre S.A.R.L. und hat ihre
Produktionsstätte auf dem gleichen Werksgelände. Das Unternehmen ist
spezialisiert auf die Serienfertigung von Präzisionsteilen für die
Antriebstechnik schwerpunktmäßig für die Automobil- und
Automobilzulieferindustrie.
Im
Zuge einer notwendigen Produktbereinigung wurde die Kleinteil-Gießerei am
Standort Saarbrücken im Jahre 2006 geschlossen.
Der
Produktionsstandort Saarbrücken konzentriert sich seit diesem Zeitpunkt auf die
mechanische Bearbeitung sowie Schweißarbeitsgänge für Komponenten aus
Reinkupfer und Kupferlegierungen. Für das Drehen, Fräsen, Bohren und Schweißen
der gewalzten, vorgeschmiedeten oder vorgegossenen Vormaterialien steht ein
hochmoderner Maschinenpark zur Verfügung, der sowohl die Vorbearbeitung wie
auch die einbaufertige Endbearbeitung komplexer Bauteile ermöglicht.
关于我们
Seit über 75 Jahren
steht der Name FLOHE GmbH für deutsche Qualitätserzeugnisse und umfangreiche Serviceleistungen in Sachen Hochstromtechnik. Vom Basic Engineering über die Konstruktion und Montage bis hin zur Reparatur, Revision und Umbauten – in allen Bereichen der hochstromführenden Anlagen steht das FLOHE-Kompetenzteam Kunden in der ganzen Welt als Ansprechpartner zur Verfügung.
steht der Name FLOHE GmbH für deutsche Qualitätserzeugnisse und umfangreiche Serviceleistungen in Sachen Hochstromtechnik. Vom Basic Engineering über die Konstruktion und Montage bis hin zur Reparatur, Revision und Umbauten – in allen Bereichen der hochstromführenden Anlagen steht das FLOHE-Kompetenzteam Kunden in der ganzen Welt als Ansprechpartner zur Verfügung.
关于我们
查看更多 Unser Unternehmen wurde 1948 gegründet und ist auf die Herstellung von Kontaktmaterial für die Elektroindustrie spezialisiert.
Sie müssen ihre alten Kontakte nicht verschrotten. Wir regenerieren sie, indem wir die Kontakte mit neuen Silberauflagen versehen und neu versilbern. Dies geschieht in unserer eigenen Galvanik, in der wir auch vernickeln, verzinnen und verzinken.
Auf unserer CNC-Stanze verarbeiten wir Kupfer- oder Stahlbleche mit maximalen Abmessungen von 650 x 1000mm.
Wir bearbeiten Flach- & Rundkupfer in handelsüblichen Maßen mit Bohrungen, Gewinden, Biegungen, Buchsen usw.
Strom- und Dehnungsbänder aus Cu-Folie werden genietet oder gewickelt.
Lötfahnen aus Kupfer geschweißt und verzinnt.
Bei der Herstellung von Isolierteilen verarbeiten wir diverse Kunststoffe aus Tafeln oder Stangen (z.B. HM2472 oder Makralon).
Wir fertigen Stanz- und Blechteile bis 6mm aus Kupfer oder Stahl. Laschen, Überwürfe, Verbindungen – gebogen, gelötet, geschweißt. Sonderformen sind durch eigene Werkzeugherstellung möglich.
Sondermaße auf Anfrage lieferbar
Testen sie unsere Zuverlässigkeit und Flexibilität.
- Fertigung auf CNC-Maschinen und konventionell.
- Musteranfertigung, geringe Stückzahlen und Serienfertigung.
- Angebotserstellung nach Zeichnung, Skizze oder Muster.
- Kurzfristige Liefertermine und Sonderanfertigungen nach Absprache möglich.
- Verzinnen, Vernickeln, Verzinken und Versilbern in eigener Galvanik.
- Aufarbeitung von alten Kontakten und Kupferschienen.
- Zertifizierung für Qualität und Umwelt.
Sie müssen ihre alten Kontakte nicht verschrotten. Wir regenerieren sie, indem wir die Kontakte mit neuen Silberauflagen versehen und neu versilbern. Dies geschieht in unserer eigenen Galvanik, in der wir auch vernickeln, verzinnen und verzinken.
Auf unserer CNC-Stanze verarbeiten wir Kupfer- oder Stahlbleche mit maximalen Abmessungen von 650 x 1000mm.
Wir bearbeiten Flach- & Rundkupfer in handelsüblichen Maßen mit Bohrungen, Gewinden, Biegungen, Buchsen usw.
Strom- und Dehnungsbänder aus Cu-Folie werden genietet oder gewickelt.
Lötfahnen aus Kupfer geschweißt und verzinnt.
Bei der Herstellung von Isolierteilen verarbeiten wir diverse Kunststoffe aus Tafeln oder Stangen (z.B. HM2472 oder Makralon).
Wir fertigen Stanz- und Blechteile bis 6mm aus Kupfer oder Stahl. Laschen, Überwürfe, Verbindungen – gebogen, gelötet, geschweißt. Sonderformen sind durch eigene Werkzeugherstellung möglich.
Sondermaße auf Anfrage lieferbar
Testen sie unsere Zuverlässigkeit und Flexibilität.
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关于我们
查看更多 Jung Process Systems GmbH专门为食品、制药、化妆品和饮料行业制造卫生双螺杆泵。自2009年以来，该公司已经在市场上建立，今天由创始人的女儿管理和进一步发展。与合作公司荣格公司，有50年的制造经验。不锈钢加工和增材制造领域的卓越专业知识，以及高垂直制造范围保证了最高的质量，不仅仅是在生产他们自己的部件方面。
Jung&Co和Jung Process Systems GmbH在项目处理方面都具有高度的灵活性，从而保证联合项目可靠、按时完成。
Jung Process Systems GmbH的螺杆泵是许多应用中的最佳选择。特别是对于需要良好吸入能力和低脉动输送行为的输送任务，泵是正确的解决方案。
我们从单一来源为您的需求提供完整的解决方案。从设计到制造，从实施到服务，Jung Process Systems是一个经验丰富的合作伙伴，在全球范围内提供全面的支持。
Jung&Co和Jung Process Systems GmbH在项目处理方面都具有高度的灵活性，从而保证联合项目可靠、按时完成。
Jung Process Systems GmbH的螺杆泵是许多应用中的最佳选择。特别是对于需要良好吸入能力和低脉动输送行为的输送任务，泵是正确的解决方案。
我们从单一来源为您的需求提供完整的解决方案。从设计到制造，从实施到服务，Jung Process Systems是一个经验丰富的合作伙伴，在全球范围内提供全面的支持。
关于我们
查看更多 Ganter公司拥有超过60,000种现成的产品，是标准件领域的头号专家。
把手，铰链，手轮，夹紧把手，旋钮或夹紧装置--所有这些部件几乎在任何地方都需要，包括机械工程，实验室，工厂设备和运输部门。许多零部件来自黑森林，这些零部件直接从市场领头羊奥托甘特有限公司（Otto Ganter GmbH&；千克。
公司成立于1894年，当时是一个小型机械作坊，公司创始人奥托·甘特在1912年萌生了将操作要素标准化的想法--这比德国工业规范(DIN)产生早了好几年。一个想法蓬勃发展，并成长为一个持续的成功模式:今天，第四代家族所有的公司出现在世界各地，并不断发展壮大。该公司黑森林总部的400多名员工长期开发新元件，以最高的精度和质量制造，并确保最快的运输速度。85%的订单在24小时内离开我们的工厂--这是一个制定标准的速度。Ganter拥有超过60,000种可供选择的变型，提供无与伦比的标准件系列和品种。
100年前推出的Ganter标准最终成为许多工程和建筑办公室不可或缺的特征--Ganter目录也随之出现，在最近的第17版中，它以1900页左右的篇幅展示了整个系列的产品及其所有特性。Ganter目录长期以来一直是一本备受追捧的手册，它成功地帮助和陪伴了一代又一代的设计师和开发者。而且--现在是数字时代--所有的数据也可以在线获得，并且可以加载到所有通用的CAD程序中。
如果您需要一个标准零件，但在众多的产品中找不到，Ganter的人员将着手缩小差距，并开发一个定制的解决方案。这也是让甘特成为今天这个样子的故事的一部分:一个在国际舞台上成功的球员。
把手，铰链，手轮，夹紧把手，旋钮或夹紧装置--所有这些部件几乎在任何地方都需要，包括机械工程，实验室，工厂设备和运输部门。许多零部件来自黑森林，这些零部件直接从市场领头羊奥托甘特有限公司（Otto Ganter GmbH&；千克。
公司成立于1894年，当时是一个小型机械作坊，公司创始人奥托·甘特在1912年萌生了将操作要素标准化的想法--这比德国工业规范(DIN)产生早了好几年。一个想法蓬勃发展，并成长为一个持续的成功模式:今天，第四代家族所有的公司出现在世界各地，并不断发展壮大。该公司黑森林总部的400多名员工长期开发新元件，以最高的精度和质量制造，并确保最快的运输速度。85%的订单在24小时内离开我们的工厂--这是一个制定标准的速度。Ganter拥有超过60,000种可供选择的变型，提供无与伦比的标准件系列和品种。
100年前推出的Ganter标准最终成为许多工程和建筑办公室不可或缺的特征--Ganter目录也随之出现，在最近的第17版中，它以1900页左右的篇幅展示了整个系列的产品及其所有特性。Ganter目录长期以来一直是一本备受追捧的手册，它成功地帮助和陪伴了一代又一代的设计师和开发者。而且--现在是数字时代--所有的数据也可以在线获得，并且可以加载到所有通用的CAD程序中。
如果您需要一个标准零件，但在众多的产品中找不到，Ganter的人员将着手缩小差距，并开发一个定制的解决方案。这也是让甘特成为今天这个样子的故事的一部分:一个在国际舞台上成功的球员。
关于我们
查看更多 Wir sind ein mittelständisches Unternehmen das seinen Schwerpunkt in der Herstellung von CNC-Drehteilen in Serie hat. Egal ob Automatendrehteile, Stangendrehteile oder Futterteile. In unserem modernen Maschinenpark findet sich für jede Bearbeitung von D10 bis D400 die richtige Maschine. Für Seriendrehteile bis D65 sind wir besonders gut eingerichtet. Hier verfügen wir über mehrere Maschinen mit 2 Spindeln, 2 Revolvern und 2 Y-Achsen für die Komplettbearbeitung von Dreh-Frästeilen.
- 机器零件
- 机器零件
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关于我们
查看更多 The name WITTENSTEIN enjoys an impeccable reputation as the brand for innovation, precision and excellence in the field of mechatronic drive technology – not just in Germany but worldwide. Products built by the Igersheim-based high-tech company are employed wherever systems and parts have to be driven and controlled with utmost precision. High-precision planetary gearboxes, complete electromechanical drive systems and AC servo systems and motors are developed, produced and marketed worldwide by a team of around 3,000 employees in every corner of the globe.
The products sold by WITTENSTEIN's six Strategic Business Divisions are typically used in robotic systems, machine tools, the packaging industry, materials handling and process engineering or paper and printing presses. Parallel to this, niche markets such as the aerospace industry, offshore extraction of natural gas and oil or nanotechnology have been systematically targeted.
The products sold by WITTENSTEIN's six Strategic Business Divisions are typically used in robotic systems, machine tools, the packaging industry, materials handling and process engineering or paper and printing presses. Parallel to this, niche markets such as the aerospace industry, offshore extraction of natural gas and oil or nanotechnology have been systematically targeted.
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Simple Responsive Template is a template for responsive web design. Mobile first, responsive grid layout, toggle menu, navigation bar with unlimited drop downs, responsive slideshow
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查看更多 Wenn Sie einen Partner suchen, auf den Sie sich zu 100 % verlassen können, dann sind Sie bei KINKELE genau richtig. Als weltweiter Auftragsfertiger für Maschinen-, Apparate- und Anlagenbau haben wir uns auf die Bereiche Schweißen, Zerspanung, Lackieren, Montage und Projektmanagement spezialisiert. Sie nennen uns Ihre Herausforderung, wir kümmern uns um die Lösung. Egal für welche Branche und unabhängig davon, ob Sie etwas besonders Großes, ganz Kleines, Einfaches oder Hochkomplexes möchten – wir machen das! Nicht irgendwie, sondern richtig gut.
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查看更多 Die Metalock Engineering Germany GmbH hat als größte Gesellschaft in der Metalock Engineering Gruppe mit ca. 210 Mitarbeitern einen besondern Stellenwert. Die Zentrale befindet sich in Norderstedt bei Hamburg. Betriebsstätten gibt es in Oberhausen, Mannheim und München. Eine Tochterfirma befindet sich in Landsberg/Halle. Zu unseren Kunden zählen unter anderem Unternehmen der Automobil-, Stahl-, Zement- und Papierindustrie, der chemischen Industrie sowie aus den Bereichen Maschinenbau, Energieversorgung und Schifffahrt. Unsere Servicezentren in ganz Deutschland bieten das gesamte Reparaturpaket aus einer Hand.
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