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Why MIM and AFT-Hungary?
Cost effectiveness and time saving: one-stop-shop manufacturing, no material loss and waste, high quantities, lower shipping costs
Professional engineering support: we assist you from the designing of a part to the finished product
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Environmental awareness: MIM-process requires less energy and material compared to other producing methods
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根据客户提供的图纸或三维模型,我公司可以使用数控机床对各种材料进行精密加工,如金属(铝、钢、铜等)、塑料、木材等,制造各种复杂形状的零件,如机械零件、汽车零件、航空航天零件、电子产品外壳等。在数控模具制造领域,我公司可以加工各种类型的注塑模具、冲压模具、压铸模具等模具型腔和型芯的关键部件,以确保高精度和高表面质量,满足大批量生产的需要。在数控模具制造领域,我公司可以加工注塑模具、冲压模具、压铸模具等各种关键零件。,如型腔和型芯,以确保模具的高精度和高表面质量,以满足大规模生产的需求,我们还提供定制化的数控加工服务,以满足不同行业和不同应用场景的特殊零件制造的需求,我们还提供编程服务,我们的数控程序员使用专业的编程软件根据零件的设计图和工艺要求对模具进行加工。我们的数控程序员使用专业编程软件,如UG、MasterCAM、SolidWorks CAM等。,根据零件的设计图和工艺要求,编写数控机床可以识别的加工程序,并确定刀具路径、切削参数、进给速度和其他加工指令。
加工流程和工艺
数控加工中心的加工过程
CAD设计与工艺分析
利用CAD软件建立零件的三维模型,并结合工程要求进行工艺分析,确定加工余量、关键尺寸、表面粗糙度和公差要求。
CAM编程
将CAD模型输入CAM系统,进行刀具路径规划、加工顺序安排和参数设置,生成G代码文件。这一过程需要综合考虑切削速度、进给量、切削深度和后行程等关键参数。
机器设置和夹紧
根据加工计划选择合适的机床和夹具,校零和对刀,保证加工中心各系统的协调运行。
试切与仿真
使用仿真软件(如Vericut等。)预览生成的CNC程序,检测可能的碰撞、空行程或超程问题,并确保程序在试切前无错误。
正式处理和后处理
正式投产后,对机加工零件进行表面处理、试验和检验,确保零件达到设计要求。
复旦出版社
EXP.LNC.EDU.
关键技术参数
在CNC加工中心中,以下参数对加工质量和效率有重大影响
主轴转速和切削速度
主轴转速应根据工件直径和材料特性确定,以保证刀具与工件之间的最佳切削条件。
进给速度
定义刀具或工件每次转移的距离,直接影响切削表面质量和加工时间。
切割深度和回食
合理选择单次切削的深度和宽度,既要提高生产率,又要确保不会因切削力过大而导致振动或热变形。
刀具参数和涂层
选择合适的材料刀具(如高速钢、硬质合金、陶瓷等)和相应的刀具涂层有助于延长刀具寿命、提高切削效率和保证加工表面质量。
我们的各种加工工艺主要生产产品包括:设备斯贝尔零件、产品外壳、机械零件、机箱机柜外壳等。这些产品广泛应用于智能安防、3C、汽车、医疗、智能电网监控等领域。
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