陶瓷粉末注射成型  制造商、经销商、供应商

工业陶瓷，也称为高级或技术陶瓷，是为要求苛刻的工业应用而设计的高性能陶瓷材料。与传统陶瓷相比，工业陶瓷具有优异的机械强度、耐磨性、高温稳定性、耐腐蚀性和电绝缘性能。

这些陶瓷材料广泛应用于机械制造、电子、半导体、化工加工、能源、汽车、冶金、航空航天等行业。工业陶瓷元件可以在材料成分、形状、尺寸和精度公差方面进行定制，以满足特定的应用要求。

作为专业的工业陶瓷制造商和供应商，我们提供广泛的精密陶瓷零件和定制陶瓷解决方案，确保为全球工业客户提供稳定的质量、一致的性能和可靠的交付。

工业陶瓷是否提供高性能材料耐磨性、耐热性、电绝缘性和化学稳定性它们被广泛应用于工业设备、电子、半导体、能源和化学加工，可定制陶瓷元件以满足特定应用要求。

陶瓷粉末注射成型（CIM）是一种高效、精密的制造工艺，能够生产出具有优异性能的复杂陶瓷部件。

1.工艺：CIM利用传统塑料注射成型的原理。代替塑料，陶瓷粉末被用作原料。陶瓷粉末与热塑性树脂、热固性树脂、增塑剂和减摩剂混合制成粘性弹性体。然后将该弹性体从喷嘴注射到金属模具中。

2.脱脂和烧结：成型后，粘合剂在脱脂过程中被去除，将绿色主体转化为棕色主体。棕色的主体然后在高温下烧结，根据材料的不同，其体积减少了30%。

3.优点：CIM为制造具有复杂几何形状的高精度陶瓷元件提供了无与伦比的优势。它消除了传统陶瓷制造方法的局限性，能够生产出具有增强功能和性能的高质量零件。

4.应用：CIM是要求精度、可靠性和成本效益的行业的首选。它应用于航空、航天、航海、石油、化工、汽车、电子设备、冶金、电力、纺织、泵、医疗设备、科学研究、国防和军事等各个领域。

陶瓷粉末注射成形（CIM）通过将细粒度陶瓷粉与热塑性粘结剂混合，将所得料浆注入钢制模具，随后去除粘结剂并烧结至致密，从而制备出高精度的陶瓷零部件。对于那些带有倒扣、内螺纹、通孔及薄壁等复杂结构，且采用压制或机加工难以经济高效地制造的小批量高精度零件，CIM 是最具成本效益的工艺方案——适用于氧化铝、氧化锆、碳化硅和氮化硅等材料。我们可提供从模具设计与原型制作到批量生产的全流程服务，产品既可直接以烧结态交付，也可按图纸要求进行全精加工。

材料：氧化铝（99.6%、97%、99.7%）、氧化锆（Y-TZP、ZTA）、碳化硅和氮化硅，粉末在聚甲醛、蜡或聚乙烯基体中的体积分数约为50%～65%。成形工艺：注射压力50～150 MPa，模具温度120～180℃，成型周期10～60 s；脱脂方式可采用溶剂法、催化法或热解法；烧结温度1350～1750℃，致密度可达理论值的99%以上。典型制件重量0.1～100 g，最小壁厚0.3 mm，最小孔径0.3 mm；烧结后尺寸公差±0.3%～0.5%（小特征处±0.05 mm），表面粗糙度Ra 0.4～1.0 µm，必要时可进行机加工，精度可达±0.01 mm。烧结后性能：维氏硬度HV 1200～2500，抗弯强度300～1200 MPa，密度3.1～6.0 g/cm³，无磁性且不含金属杂质。

半导体及电子元器件，如绝缘套管、传感器外壳、卡套及小型结构件；医疗与牙科器械，包括正畸托槽、牙科部件及手术器械零部件；新能源领域应用，如电池、燃料电池与氢能源系统部件及传感器外壳；汽车用氧传感器、喷油器与泵类零部件；流体输送用喷嘴、阀门零部件及纺织导丝器；以及面向仪器仪表、消费类五金与机械领域的大批量精密耐磨件。

陶瓷粉末注射成形是一种用于生产尺寸一致性高、形状复杂的小型陶瓷零部件的成型工艺。
Mascera采用陶瓷粉末注射成形技术，为具有复杂形状、微小孔洞、薄壁结构、沟槽或特殊结构的定制化陶瓷零件提供解决方案。该工艺适用于中大批量精密陶瓷零部件的生产。根据应用需求，可选用氧化铝、氧化锆及其他各类工程陶瓷材料。
陶瓷粉末注射成形广泛应用于陶瓷绝缘子、套管、结构件、医用陶瓷部件、电子陶瓷元器件以及耐磨精密零部件等领域。

工艺：陶瓷粉末注射成型、脱脂、烧结，必要时进行精密加工
材料：氧化铝、氧化锆及其他工程陶瓷
适用产品：小型陶瓷零件、复杂形状零件、薄壁零件、带孔或槽的零件、精密陶瓷部件
性能：尺寸一致性好、硬度高、耐磨、电绝缘、耐腐蚀且高温稳定性优异
定制：可根据图纸定制材料、尺寸、形状、公差及表面光洁度

● 电子陶瓷元件
● 陶瓷绝缘部件
● 精密陶瓷套筒
● 小型结构陶瓷件
● 医用陶瓷元件
● 耐磨陶瓷件
● 汽车传感器用陶瓷件
● 大批量生产的定制陶瓷件