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Jung&Co和Jung Process Systems GmbH在项目处理方面都具有高度的灵活性，从而保证联合项目可靠、按时完成。
Jung Process Systems GmbH的螺杆泵是许多应用中的最佳选择。特别是对于需要良好吸入能力和低脉动输送行为的输送任务，泵是正确的解决方案。
我们从单一来源为您的需求提供完整的解决方案。从设计到制造，从实施到服务，Jung Process Systems是一个经验丰富的合作伙伴，在全球范围内提供全面的支持。
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- CNC加工铝6061适配器外壳透明阳极氧化 这是一个由6061铝加工而成的长零件，经过透明阳极氧化处理。材料Al6061-T6尺寸（mm）160*45*18键尺寸公差（mm）+/-0.10 mm完成透明阳极氧化进程数控铣削
- TS506无心磨削定位销不锈钢316加工聚四氟乙烯涂层 - 材料不锈钢316尺寸（mm）外径6 x长度20键尺寸公差（mm）外径0/+0.008 mm涂层：聚四氟乙烯涂层进程数控车削、无心磨削这种定位销具有严格的公差，涂层也是一个挑战，必须均匀，厚度一致，没有...
- CNC加工铝透明阳极氧化相机玻璃固定器 - 零件规格材料Al6061-T6尺寸（英寸）外径2.25"x长度0.12"键尺寸公差（英寸）0-0.005″完成透明阳极氧化，MIL-A-8625F进程转向
- 用于户外聚光灯的精密CNC加工led散热器 - 零件规格材料Al6061-T6尺寸（英寸）外径2.25"x长度4.3"键尺寸公差（英寸）+/-0.005″涂层：底漆：电泳涂料面漆：光面瓷漆测试盐雾试验，720小时，ASTM B117。进程数控车铣抛光
- 音频设备用数控加工镀黄铜铝零件 - CNC加工镀黄铜铝零件 这是一个镀黄铜的铝部件，用于音频设备。 产品规格：材料铝6061-T6尺寸（mm）外径60mmx宽度20mm键尺寸公差（mm）+/-0.10 mm完成镀铜和移印进程数控车铣
- 铝黑色阳极氧化相机镜头固定环 - 这是一个精密数控加工零件，外径滚花有齿。零件根据MIL-A-8625F进行黑色阳极氧化处理。涂层厚度要求为0.07-0.12 mm。 该零件对美学要求非常高，外观应无瑕疵，色泽光泽度高度一致。即使是一个微小的瑕疵也是不可接受...
>精密数控加工：复杂、高精度零件的严格公差和稳定的质量。
>广泛的材料：铝、钢、不锈钢、黄铜、铜和工程塑料。
>表面精加工专业知识：阳极氧化、粉末喷涂、喷漆、抛光和定制饰面。
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>过程控制和责任：仔细注意每一步，以避免缺陷并确保可靠性。
>从原型到量产：灵活生产，支持小批量、大批量订单。
>全球运输：通过DHL、联邦快递、UPS、铁路或海运快速递送。
定制精密零件和组件的塑料注射成型。
- 工件尺寸：5毫米零件（仅重克）到8米组件（重数吨）
- 尺寸公差：最大0.01 mm（标准最大0.05 mm）
- 制造设备：数控铣削、数控车削、车铣中心等
- 生产量：原型到大批量系列
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公司高度重视技术能力的提升和人才的引进培养。现有员工500余人，90%以上具有大专以上学历。其中从事工艺编制、程序设计人员100余人，专职检验人员80余人，充分保证了加工能力和成品质量。公司长期与各大院校开展机械加工相关课题的研发合作和技术交流，为公司发展提供了强有力的技术能力储备和人力资源保障。
公司还十分重视设备投入，从首页及国外引进大量高精度加工设备。公司拥有意大利PAMA镗铣床、日本东芝镗铣床、仓敷镗铣床、大隈龙门五面体、三菱龙门五面体、丰田精机龙门五面体、日本OM立式车床、东芝立式车床、马扎克龙门加工中心、牧野卧式加工中心、马扎克卧式加工中心、DMG森精机卧式加工中心、日本安田Asta跳汰机镗床、斯图特精密内外圆磨床、日本冈本精密磨床、德国Jazz精密磨床等。配套检测设备有三坐标、高度计、硬度计、涂层测厚仪等。
- Cnc精密零件 - 表面处理：阳极氧化、喷珠、黑色氧化、抛光、粉末喷涂、喷漆、拉丝、电镀、钝化或客户要求。 材料容量：铝：AL1100、AL1050、AL1070、AL1060、AL2014、AL2017、AL2024、AL3003、AL5052、AL575...
CNC precision parts是一种计算机控制的加工过程，可根据上传的设计和数字指令自动去除材料。刀具运动的自动化提供了比传统加工方法更严格的公差。同时，精密加工通常涉及±0.1至0.2 mm的公差。因此，专门的加工工具、优化的参数和专业的处理是实现这种精度的主要策略。
设计和CAD建模
确定最终要求后，工程师或设计师创建包含尺寸、公差、特征、比例和其他信息的详细3D工程设计。通常，auto CAD或Solidworks等计算机软件有助于对预期零件或产品进行CAD建模。此外，可制造性设计(DMF)是此阶段的一个重要考虑因素。该模型必须与精密CNC加工技术兼容。
CAM和CNC编程
接下来，CAM系统软件根据CAD模型生成刀具移动指令，称为G&M代码。这个过程也称为CNC编程；这些代码可被CNC精密机器读取。凸轮还可以模拟材料去除的最佳刀具轨迹，这有助于最大限度地减少舍入误差并提高精度。
数控机床的设置
精确的数控机床设置涉及两个主要任务：刀具设置和工件夹持。首先，操作员将刀具安装在夹头或刀架中，并将工件安装在机床床或卡盘上。然而，机器还可以具有自动换刀(ATC)机构。
在此阶段，正确的刀具选择（立铣刀、面铣刀、钻头等。）以及工件和刀具的稳定固定对于最终精度至关重要。加工刀具不当或刀具与工件对齐时的视线偏转会导致精密加工零件出现重大质量缺陷。
加工零件
机器与控制系统建立连接以处理操作指令。这是实际的加工阶段，CNC操作员手动设置主轴速度、深度、进给速度等参数。然后，机器执行指令，并且工具移动以执行工件的加工。同时，测试微调参数有助于根据精度要求生产零件。
后处理和整理
这是数控精密加工的最后也是重要的一步。加工的部件可能包含工具痕迹、毛刺或切屑，影响尺寸精度和美观性。磨削和去毛刺等后处理方法可以通过去除表面上的次要材料来精确确定所需的尺寸。随后，喷砂、电镀或抛光等精加工策略提高了表面质量和美观性。同时，一些低摩擦应用，如液压杆或旋转部件，需要对其功能和性能进行精加工。
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