钢丝折弯加工  制造商、经销商、供应商

Hereby we would like to present our new product catalogue for 2011. Since our mission is to develop and deliver lightning
protection solutions that meet the expectations of our customers, in 2011 we continue improving the production process.
In 2010 we introduced new anti – corrosion solutions for SILVER and PLATINIUM, series. The previous coverage has received
the name gold. Additional explanations you will find in “informations” chapter.
We know our customers want our products to be compliant with current standards, corrosion resistant and easily installable.
Therefore all our solutions meet those expectations. Additionally our team of consultants offers assistance in designing lightning
protection systems, and our production department is ready to manufacture unusual components.
As the only polish company in the field of lightning protection we have decided to maintain a standard to apply 12 μm thick
galvanic coating and yellow chromating. Electrogalvanised components are fabricated according to the standard pn-en
12329:2002 (corrosion protection of metals. Electrodeposited coatings of zinc with supplementary treatment on iron or steel).
Parameter correctness of the coatings on our products is supervised by the personnel of the galvanising plant where the latest
state-of-the-art methods and third-generation chemical agents are used to ensure the highest anticorrosion properties. We
also apply an additional sealing in the form of an exceptionally corrosion resistant organic polymer film to a galvanic coating (fe/
zn12/c/t2 according to the standard pn-en 1403:2002).
We galvanise all components – even screws and nuts – by ourselves. Hot-dip galvanised steel components fulfil the requirements
of the standard pn-en iso 1461:2000 (hot-dip galvanised coatings on fabricated iron and steel articles. Specifications and test
methods) and pn-en 13811:2005 (sherardizing. Zinc diffusion coatings on ferrous products. Specification; this applies to small
components). We use only proven quality certified materials. Our products were positively tested in a salt spray chamber proving
their excellence. The comparison of anticorrosion resistance of components available on the polish market can be found at
http://www.Ah.Com.Pl/information. The advantages of the aforementioned technological process enabled us to grant a 3-year
anticorrosion warranty for our products.
The company A.H. Hardt sp.j. Offers over 1000 variations of electrogalvanised, hot-dip galvanised, copper and brass
lightning protection components. On request we produce stainless steel components. We can also sherardise some of the
components.
All our products are fabricated with the use of instruments thus being repeatable. In compliance with the iso 9001:2000 procedures
we issue certificates of conformity, and according to the “b” sign certificate we can issue certificates of quality.
The company protects its solutions by means of patenting utility models with the patent office of the republic of poland. Having
registered 24 utility models we are the leader in the industry. In order to protect our customers from purchasing counterfeit
merchandise we mark our components with the company’s logo. Additionally our products have barcodes (ean13).
Our research and development department ensures not only that the offered components satisfy our standards, but also that
they comply with existing regulations and customers’ demands. The offered solutions are easily installable since they require the
use of only one type of spanner. The proper selection of dimensions of the products allows for sufficiently strong connections.
Information regarding novelties is first published at our website http://www.Ah.Com.Pl.
We make every effort to ensure that our offer is distinguished first of all by high quality. We implement our solutions with great
care. All our systems will guarantee you the comfort of installation and safety of use.
With kind regards,
Adam Hardt

Als familiengeführtes Unternehmen fertigen wir seit über 20 Jahren Präzisionsumformteile vom Coil im Durchmesser von 2mm bis 8mm.

Die Firma Biegeform Solutions GmbH ist seit über 40 Jahren ihr zuverlässiger Partner für alle Arten von Stanz-, Stanzbiege- und Biegeteilen aus Band und Draht. Als einer der führenden Hersteller von anspruchsvollen Stanz- und Biegeteilen und als langjähriger Partner der Automobil- (zuliefer-), Elektro-, Elektronik-, "weiße Ware"-industrie, Medizintechnik und dazu der Hersteller von regenerativen Energiegewinnungs- und Heizanlagen, zeichnen wir uns durch eine eigene CAD gestützte Werkzeugkonstruktion, einen eigenen Präzisionswerkzeugbau, einen modernen Maschinenpark und eine Umweltfreundliche, ausschussarme Produktion durch unser geschultes QS Personal aus.
Darüber hinaus beschäftigen sich unsere Konstrukteure und Techniker mit dem Entwickeln und Umsetzen komplexer Produktionsverfahren im Stanzbiegebereich.

Trotz mittlerweile über 70 Jahren Marktpräsenz ist Blanke auch heute noch ein zukunftsorientiertes Unternehmen mit ehrgeizigen Zielen. Die Blanke Kernkompetenzen Fliesenzubehör-Systeme und Drahtbiegeteile entwickelten sich zu eigenständigen Unternehmensbereichen, die heute die Basis für das Unternehmen von morgen sichern.
Mit den zahlreichen Produkten und Systemlösungen bietet Blanke seinen Kunden ein Vielfaches an Mehrwert.
Dank der großen Nähe zum Markt und zu den Kunden sind die von Blanke entwickelten Produkt- und Systemlösungen nicht nur neu und innovativ, sondern auch praxisnah und kundengerecht.

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Bearbeitung von Metallwaren jeglicher Art, insbesondere der Bau von Einhängegestellen für galvanische Bäder. 30.000,00 EUR.

1840 gegründet
1949 zwangsenteignet, bis 1990 Volkseigener Betrieb
1998 neu errichtete Produktionsstätte

• 8.000 qm Fläche
• 1.000 qm für den Werkzeugbau
• 80 Mitarbeiter
• 8 Lehrlinge
• 6 Mio. EUR Umsatz

Gegründet 1928 in Neustadt bei Coburg, ist die Dietz GmbH einer der führenden Hersteller von technischen Präzisionsfedern und Drahtbiegeteilen. Als mittelständisches, inhabergeführtes Unternehmen mit 160 Mitarbeitern beliefert Dietz namhafte und internationale Kunden aus den verschiedensten Industriezweigen, wie etwa der Automobil- und Elektroindustrie oder der Haus- und Medizintechnik. Das umfassendes Spezialisten-Know-how und eine sorgfältige Fertigung in High-tech-Produktionsanlagen sorgen für maßgeschneiderte Federlösungen von höchster Präzision und Qualität.
Um erfolgreich zu sein, ist der Einsatz modernster Technologie unverzichtbar. Wir haben uns den Herausforderungen der Märkte stets gestellt und technologisch Schritt gehalten – mit Erfolg!
Heute sind wir eine Federnfabrik mit einem innovativen Produktportfolio – ein leistungsfähiger und kompetenter Partner in allen Bereichen der Federnherstellung.

Wir entwickeln und produzieren für die Automobilindustrie individuelle Verbindungselemente. Zu unseren Fachbereichen gehören Kaltumformung, Stanztechnik, Kunststoffumspritzung, spanende Bearbeitung, Walztechnik, Seiltechnik sowie die Montage von Baugruppen...

Technical Springs, Compression Springs, Tension Springs, Torsion Springs, Spring Sleeves, Bending Parts, Wire Bending Parts, Locking Clips, Mounting Parts

An- und Vermietung sowie An- und Verpachtung von Immobilien sowie Beratertätigkeiten.

Was 1921 mit der Reparatur von Elektromaschinen anfing, hat sich im Laufe der Jahre zu einem der modernsten Unternehmen der Metallindustrie entwickelt. Die Firma Kimmel ist inzwischen in der 3. Generation von der Inhaberfamilie geführt. Heute entwickelt Thomas Kimmel die Firma stetig weiter – immer im Hinblick auf die inzwischen bald 100-jährige Tradition. Denn auch heute gelten traditionelle Werte wie Zuverlässigkeit, Respekt und Ehrlichkeit.

Die Firma Heinrich Brinkmann ist ein zukunftsorientiertes Unternehmen mit langjähriger Erfahrung auf dem Gebiet der Federtechnologie.

Von der Beratung, Planung, Entwicklung, Projektierung und Werkzeugkonstruktion, der Muster- und Prototypenfertigung, der Serienfertigung bis hin zur Auslieferlogistik. Mit eigenem Werkzeugbau und dem permanenten Blick für die geforderten Qualitäten während des kompletten Produktentstehungsprozesses.

Herstellung, Handel und Vertrieb von Metall waren und Stanzteilen aller Art, insbesondere Werkzeugbau, Blechbearbeitung und Oberflächenveredelung.

Kreutz & Mock zählt zu den führenden Unternehmen als Hersteller von Drahtbiegeteilen aller Art. Mit über 3000 verschiedenen Artikeln können wir unseren Kunden ein großes und breit gefächertes Sortiment an unterschiedlichsten Drahterzeugnissen anbieten. Die hierfür nötigen Maschinen entwickeln und bauen wir im hauseigenen Maschinenbau seit jeher selbst und können so flexibel auf alle Anforderungen unserer Kunden reagieren.

Hersteller für technische Federn: Flachfedern, Blattfedern, Stahlfedern, Federklammern, Kontaktfedern, Formfedern uvm. in Groß- und Kleinserien individuell gefertigt.

Die Menke GmbH aus Neuenrade hat sich seit 1995 zu einem Spezial-Lieferanten für individuelle Draht- und CNC-Biegeteile, Stanz- und Stanzumformteile sowie Technische Federn und Lampenschutzgitter entwickelt. Bei den Kunden ist die Menke GmbH vor allem als Problemlöser bekannt. Ein Standard-Produktprogramm existiert nicht

PÖSAMO (Pötz & Sand, Monheim) wurde 1876 als Fabrik industriell gefertigter Ketten gegründet. Seitdem ist sie im Besitz der Gründerfamilie. Auf selbstkonstruierten Maschinen wurden Ketten und Biegeteile gefertigt, wobei die aufblühenden Industrien der Rheinprovinz die ersten Kunden waren.

Hohe Produktqualität, einwandfreier Service und Verlässlichkeit führten dazu, dass bei PÖSAMO bereits Ende 1880 Produkte wie Haken, Ösen, Ketten und Bügel millionenfach für den europäischen Wirtschaftsraum hergestellt wurden. Der Bogen der Entwicklung unserer Produktion zeigt dabei Industriegeschichte. Was vor 130 Jahren die dampfbetriebene Maschine war, ist heute CAD/CAM.

Als komplette Neugründung produziert unser tschechisches Zweigwerk in Holice seit 1994 Ketten und übernimmt vielfältigste Dienstleistungen innerhalb der Firmengruppe. Dabei war PÖSAMO In dem Regierungsbezirk Hradec Kralové der erste produzierende ausländische Investor.
Seit Dezember 2000 ist die VAUKA KETTEN GmbH (vormals VAUKA & PRYM GmbH) eine 100%ige Tochtergesellschaft. Dieser Standort in Stolberg bei Aachen vereint über 100 Jahre traditionelle Herstellungskompetenz für Drahtbiege- und Stanztechnik auf technisch und qualitativ höchstem Niveau.
Seit 2005 übernimmt der Standort Monheim alle Veredelungsaufgaben innerhalb der Firmengruppe. Dazu wurde im Vorfeld eine komplett neue Galvanik in Betrieb genommen.
2010 wurde zur Ausweitung unserer Herstellerkompetenz an unserem Standort Monheim in eine hochmoderne Fertigung für textile Seile investiert. Neueste Aufmachungsautomaten ermöglichen uns dabei, auf alle Kundenwünsche hinsichtlich Verpackung und Auszeichnung einzugehen.
PÖSAMO ist heute mit seinen drei Produktionsbetrieben Europas größter Drahtkettenproduzent und nimmt auch im Bereich der Produktion von Stanz- und Biegeteilen aus Draht und Blech sowie textilen Seilen eine führende Position ein.

Vertrieb, Herstellung Tränkesysteme, Rinder, Nutztiere, Schweine, Huhn, Karnickel, Tränken

▶ Hier bei Spieß Metallverarbeitung erfahren Sie alles über unsere Leistungen und Produkte. ✅ Qualität „Made in Germany“ | Innovativ seit 1982

de: Die SCHERDELGroup ist ein schnell wachsendes, unabhängiges und in Familienbesitz befindliches Unternehmen mit 32 Standorten weltweit und Hauptsitz in Marktredwitz (Bundesland Bayern) in Deutschland. Das Unternehmen bietet ein großes Portfolio, einschließlich Umform-, Montage- und Verbindungstechnik, Konstruktion und Konstruktion von Maschinen und Werkzeugen sowie Oberflächentechnologie und umfangreichen Forschungs- und Entwicklungsdienstleistungen. Als weltweit führendes Unternehmen auf dem Gebiet der technischen Federn stellt SCHERDEL Produkte für alle großen Automobilhersteller her und seine Produkte sind in 80% aller Personen- und Nutzfahrzeuge eingebaut.

Unser junges, dynamisches Unternehmen baut auf 140 Jahre Erfahrung und Tradition in der Entwicklung und Fertigung von Draht-, Stanz-, Zink- und Kunststofferzeugnissen. Moderne Fertigungstechnik, gepaart mit der langjährigen Erfahrung unserer Ingenieure und Facharbeiter, bildet eine solide Grundlage für die Leistungsfähigkeit in unseren Marktsegmenten.
Gern übernehmen wir die gesamte Verantwortung für: Wirtschaftliche Komplettlösungen von der Idee, über Konstruktion, Produktion bis zum fertigen Produkt und Service. Ihr SOLIDOR HEUER-Team ist offen für neue Konzepte zukünftiger Zusammenarbeit.
Unsere Kunden: Zulieferbetriebe für Medizin-, Automobil-, Bau-, Möbel-, Schloss- und Textilindustrie sowie Hausgerätetechnik und Belieferung des Großhandels für Eisenwaren.

all kind of springs: compression springs, tension spings and leg spings. 100% quality ONLY for our customers