Zakład Badawczo-Produkcyjny DIABOREX Sp. z o.o. działa na rynku od 1990 roku. Specjalizujemy się w produkcji narzędzi diamentowych dla przemysłu maszynowego, obróbki kamienia naturalnego, budownictwa oraz procesów szlifowania.
Jedną z najważniejszych grup naszych produktów są obciągacze diamentowe do ściernic. Produkujemy, dobieramy i regenerujemy obciągacze diamentowe stosowane w zakładach przemysłowych, narzędziowniach, szlifierniach oraz procesach obróbki precyzyjnej. Jeżeli w Państwa zakładzie pracują ściernice, obciągacze diamentowe mogą być jednym z kluczowych elementów procesu szlifowania. To właśnie one odpowiadają za wyrównanie i profilowanie ściernicy, aby mogła pracować dokładnie, powtarzalnie i zgodnie z wymaganym kształtem.
Prawidłowo dobrany i użytkowany obciągacz diamentowy pomaga utrzymać właściwą geometrię ściernicy, wpływając na jakość szlifowania, stabilność procesu, dokładność obróbki oraz żywotność samej ściernicy.
W DIABOREX podchodzimy do tego konkretnie: dobieramy, wykonujemy i regenerujemy obciągacze diamentowe dopasowane do rzeczywistej pracy maszyny, ściernicy i całego procesu.
Jakie obciągacze diamentowe produkuje DIABOREX?
W naszej ofercie znajduje się szeroka gama obciągaczy diamentowych, w tym:
obciągacze jednoziarniste
obciągacze jednoziarniste szlifowane
obciągacze jednoziarniste nieszlifowane
obciągacze wieloziarniste
obciągacze warstwowe
obciągacze płytkowe
obciągacze krążkowe
obciągacze agregatowe
obciągacze pyłowe
obciągacze blokowe
obciągacze ręczne
Wykonujemy obciągacze standardowe oraz specjalne, zgodnie z dokumentacją techniczną, rysunkiem, oznaczeniem obecnie stosowanego narzędzia lub indywidualnymi wymaganiami klienta.
Oprócz produkcji nowych narzędzi oferujemy również regenerację wybranych obciągaczy diamentowych, w tym obciągaczy jednoziarnistych oraz obciągaczy szlifowanych, np. typu Reishauer.
W wielu przypadkach zużyty obciągacz nie musi być od razu wymieniany na nowy. Jeżeli stan narzędzia na to pozwala, regeneracja obciągacza diamentowego może przywrócić jego funkcjonalność, wydłużyć czas użytkowania i ograniczyć koszty eksploatacji.
Regeneracja może obejmować m.in. ponowne szlifowanie diamentu w celu odtworzenia wierzchołka roboczego albo obrócenie i ponowne osadzenie diamentu kolejnym wierzchołkiem pracującym, jeśli spełnia on odpowiednie kryteria techniczne.
Szlifowanie bezkłowe:
Realizujemy precyzyjne szlifowanie bezkłowe elementów walcowych. Technologia ta pozwala na obróbkę detali bez konieczności mocowania ich pomiędzy kłami, dzięki czemu sprawdza się zarówno przy pojedynczych elementach, jak i powtarzalnych seriach produkcyjnych.
Szlifowanie bezkłowe umożliwia uzyskanie:
wymaganej średnicy elementu
odpowiedniej dokładności wymiarowej
powtarzalnych parametrów
właściwej jakości powierzchni
równomiernej obróbki elementów walcowych
Możliwość realizacji zlecenia potwierdzamy po zapoznaniu się z dokumentacją, wymiarami, materiałem i wymaganą tolerancją.
Szlifowanie według rysunku technicznego
Wykonujemy usługi szlifowania na podstawie dokumentacji dostarczonej przez klienta. Realizację możemy przygotować według:
rysunku technicznego
dokumentacji wykonawczej
wzoru istniejącego elementu
opisu zastosowania i wymaganych parametrów
Przed wyceną analizujemy materiał, geometrię detalu, tolerancje wymiarowe, wymaganą jakość powierzchni oraz liczbę elementów.
Pozwala to dobrać właściwy sposób obróbki i rzetelnie określić możliwość realizacji.
Szlifowanie przemysłowe
Szlifowanie wałków i otworów
Oferujemy precyzyjne szlifowanie wałków oraz otworów w elementach przeznaczonych do zastosowań przemysłowych. Usługę realizujemy zgodnie z przekazaną dokumentacją i ustalonymi wymaganiami technicznymi.
W zależności od rodzaju detalu zakres prac może obejmować:
szlifowanie powierzchni zewnętrznych
szlifowanie otworów
uzyskanie wymaganej średnicy
poprawę dokładności wymiarowej
przygotowanie powierzchni zgodnie z wymaganiami klienta
Każde zlecenie poprzedzamy analizą możliwości technologicznych.
Obróbka materiałów twardych
Cięcie węglika spiekanego
Wykonujemy precyzyjne cięcie elementów z węglika spiekanego. Ze względu na dużą twardość i kruchość materiału proces wymaga zastosowania odpowiednio dobranej technologii oraz narzędzi.
Usługę realizujemy na podstawie wymiarów, rysunku technicznego lub dostarczonego wzoru.
Przed rozpoczęciem prac weryfikujemy rodzaj materiału, grubość elementu, oczekiwany kształt oraz wymagania dotyczące dokładności.