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- Aluform - 快速原型铝模具,铝模具制造
- 锌压铸 - 模具设计;压铸;后处理;表面处理;一站式服务。
- 压铸锻造黄铜铸件
- 铝制3D模型 - Hangor Technology拥有为铝压铸部件创建3D模型的能力。
- 铸造用塑料 - 塑料abs,塑料pp,塑料PE,塑料PVC,塑料PS,塑料PET。
- 喷火器OEM - 喷火器丁烷焊炬便携式户外焊炬
铸造技术是将金属或其他材料熔化后倒入预制模具中,冷却凝固后生产出具有特定形状和性能的构件的工艺。该技术一直在制造业中发挥着核心作用,并已从早期简单的砂型铸造工艺发展到现代的高精度压铸和熔模铸造工艺。在铸造过程中,模具的精心设计和制造至关重要,熔化过程、注射压力、冷却阶段和随后的精加工的精确控制也至关重要,以确保铸件的尺寸精度、机械强度和表面质量。通过使用计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造(CAM),铸造技术实现了数字化和自动化,显著提高了生产效率和可重复性,同时降低了生产成本。材料技术的进步使得不仅可以加工铝、铁和铜等传统金属,还可以加工航空航天、汽车、机械工程和电子等行业不可或缺的现代高性能合金和轻质材料。此外,环境保护日益成为铸造技术的重点,通过优化工艺和回收利用的方法实现可持续和资源节约型生产。总体而言,铸造技术是现代生产工艺的重要基础,能够以卓越的质量大批量制造复杂部件,从而为行业竞争力和创新做出不可或缺的贡献。
铸造技术是指将熔融金属或其他材料倒入模具中,冷却后呈现一定形状和性能的工艺。该过程用于许多领域。在汽车行业,铸造技术用于生产发动机缸体、变速器壳体和底盘部件等关键部件,以确保车辆的性能和耐用性。在航空航天领域,铸造技术用于生产需要高强度和轻质结构的飞机发动机零件和结构部件。在能源领域,铸造技术用于制造风力涡轮机和核电站设备的部件,以支持可再生能源和传统能源的生产。此外,铸造技术通过能够生产形状复杂、精度高的金属零件,在医疗技术、轨道交通和建筑等领域发挥着重要作用,凸显了其在现代制造业中的关键地位。
- 手工工具零件|碳钢铸件 - 产品名称手工工具配件|家居五金材料AISI304/316/316L、碳钢生产工艺失蜡铸造工艺尺寸按图纸要求表面处理喷砂机械加工可提供内部加工公差按图纸要求(ISO 8062)定制支持定制产品产地中国
可用材料:
碳钢:8620、4140、SMC415、42CrMo、20CrNiMo等。不锈钢:奥氏体:SUS304、SUS316……马氏体:SUS410、SUS420、420J2……
双相钢
合金钢:镍基合金、钴基合金
工具钢:SKD、SKS、SKH……
高镍铬合金:2.4671、BWS33012、BWS33007、BWS33031、BWS39004、1.4848、1.4845、1.4841、IDM5317、IDM5395、1.4957PL26、PL33:
灰铸铁
可选工艺:熔模铸造(失蜡铸造)、机械加工
可选表面处理:抛光、喷砂、电镀、镀锌
重量:最大30千克,最小0.5克
尺寸:最长500毫米
核心竞争力:
1. 精度与复杂性——我们可铸造结构极为复杂且公差要求严格的零件(毛坯件公差可达±0.05毫米),从而降低机加工与焊接成本。
2. 优异的表面光洁度——Ra3.2–6.3,甚至更优。
3. 设计灵活性——提供灵活的设计支持。
4. 尺寸精度——铸件毛坯件公差为±0.05毫米。
5. 小批量至中批量生产经济高效。
6. 丰富的生产能力——月产能150–200吨。
7. 严格的质量控制——通过IATF16949、ISO14001、ISO45001及ISO13485认证,配备全套检测设备以确保质量管控,产品交付前100%检验。
8. 交钥匙服务——我们拥有完整的生产链,可提供涵盖多种铸造金属的交钥匙服务,并可根据客户需求提供热处理、数控加工、抛光及其他表面处理等完善的后道加工服务。
9. 可铸造超级合金零件,如镍基合金、钴基合金等。
熔模铸造 重量:最大30千克,最小0.5克;最大尺寸500毫米;最小壁厚0.4毫米。
公差:粗铸件:±0.05毫米;机加工公差:±0.01毫米。
表面粗糙度:Ra 3.2–6.3,甚至更优。
应用领域:机械设备、流体工业、汽车、农业与灌溉、航空航天、化工、手动工具与电动工具、建筑与建材、铁路运输、医疗设备、食品加工、石油与天然气、新能源、工业自动化、人工智能等。
We are attention a professional automation product parts and medical equipment to mold machining also provide all kinds of precision custom parts OEM and ODM manufacturing Currently with Company existing staff 45 peoples and factory have nine manufacturing line.
We had a branch office in France in 2017. With a floor area of 1600m3, including such as types of milling machines, CNC 3/4/5-AXIS, Grinding, EDM machining center, 3D printing, turning lathe, injection, and other processing equipment 50 sets of equipment. We have the advantage is providing different methods of machining to help customers with PM project management to reduce costs then high-speed services.
With the continuous expansion of market business, adhering to the corporate culture and craftsman spirit of letting customers win, in 2018, our CEO and DMS joined hands to establish a European subsidiary, and established a third-party project service company with 1200 square meters of mold room and mold maintenance in Europe. And the formation of design-RP-OEM/ ODM-Mold-management and other one-stop service multinational companies.
In the production part are included two sectors:
1.Low carbon steel shots
2.Various kinds of steel shots
Based to our experience and the continuous technological development, we offer high quality products.
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- 铸造技术 | 铸造装备
company specialized in foundry technology. Since then, the headquarters
of the internationally operating company including administration, a
research and development division, fabrication division and project
management is situated in Alfeld (near Hanover).
Since the construction of the very first hand moulding machines in
the year 1911, Künkel-Wagner has considerably contributed to the
advancement of the foundry technology and has developed a wide range of
foundry equipment.
In the late 1950s, Künkel-Wagner was one of the first companies
offering fully automatic moulding plants. Innovative moulding techniques
were developed and the first alternatives to jolt-squeeze moulding
machines presented. It did not take long for us to realise the
importance and relevance of the quality of sand preparation plants for
the casting process and we consequently integrated moulding sand
preparation in our own production programme.
There were concepts for core sand separation as early as in the
1980s. Even today, we continue to meet this early set target and offer
solutions for improved moulding sand quality in moulding plant
technology, as well as in the field of sand processing. With the current
compaction procedure, complicated contours can be produced reliably and
with the necessary strength. Simple casting machines were already built
in early years to round off the production programme; they have
developed into our current automatic pouring equipment.
Throughout the production of the machines of the latest generation,
process relevant parameters are recorded and alarm messages, if
necessary, generated and archived.Thus, the required documentation for
the process control can be guaranteed. In combination with innovation,
expertise and experience, all products boast durability and high-quality
implementation.
“Made in Germany” is backed by long experience and deep know-how and
forms major guiding principles for the development of our company.
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客户的满意是我们的最高目标。为了降低成本和交货时间,我们提供产品、物流和全面的服务。我们非常重视对客户的个性化、密集的咨询和免费培训,并提供信息、模拟、报告或样品。
BDG - Bundesverband der Deutschen Gießerei‑Industrie e. V.
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