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关于我们
查看更多 深圳市大族电机科技有限公司是由上市公司—大族激光科技产业集团股份有限公司(股票名称:大族激光,股票代码:002008)投资组建的控股子公司,是一家集技术研发、生产和销售为一体的国家级高新技术企业。大族电机自2005年成立以来,致力于直驱系统在国内的研发、推广、应用,得到了广大客户的支持和信赖,是国内直驱电机的领先者。
产品
公司引进直线电机和伺服驱动的海归团队,配备先进的软硬件开发平台,共享母公司大族激光集团的平台资源。自主研发生产的直线电机、力矩电机、伺服电机、新能源汽车驱动电机、直流无刷电机、直线运动平台、伺服运动模组、潜油直线电机等系列产品在国内的研发、推广、应用,经过十多年的发展,在直驱电机行业以及自动化智能制造领域拥有丰富的产品线,具有良好的口碑。
应用行业
公司具有自动化智能制造系统的开发研制能力,能够根据客户要求开发定制标准设备及定制非标自动化智能化线体,自动化设备产品有自动贴合设备、密封检测设备、精密点胶设备、视觉检测设备、光耦合设备等设备,智能制造系统产品有MES系统,手机组装自动生产线、面板贴合生产线、医疗行业智能化系统等。公司产品在3C行业、精密机床行业、半导体行业、医疗行业、新能源行业等行业广泛应用,在传统行业比如汽车及汽配行业、轴承行业、食品包装行业、服装皮革行业等开展自动化智能化定制业务,帮助企业实现智能制造,实现产业升级。
合作
在技术引进、人才引进、专利申请、科研项目合作等方面进行广泛深度合作。
专利
自成立以来,大族电机累计申请知识产权221件,其中发明专利92件,软件著作权50件。
信念
领先,快速,服务,分享 为实现大族人“强大民族,装备世界”的历史使命而努力奋斗。
集团文化
HAN'S 是汉族的意思,汉族是世界上人口最多的民族,是中华民族的代表;LASER是激光,汉族的激光就是中国的激光;HAN 与 S 之间的红五星代表我们的五星情结,每当看到了五星就想到了中国,更加验证了这是一个中国自己的企业;还有一个寓意是:希望我们的企业持续发展壮大,形成一个庞大的族系,预示着我们的事业能够获得持续发展。
产品
公司引进直线电机和伺服驱动的海归团队,配备先进的软硬件开发平台,共享母公司大族激光集团的平台资源。自主研发生产的直线电机、力矩电机、伺服电机、新能源汽车驱动电机、直流无刷电机、直线运动平台、伺服运动模组、潜油直线电机等系列产品在国内的研发、推广、应用,经过十多年的发展,在直驱电机行业以及自动化智能制造领域拥有丰富的产品线,具有良好的口碑。
应用行业
公司具有自动化智能制造系统的开发研制能力,能够根据客户要求开发定制标准设备及定制非标自动化智能化线体,自动化设备产品有自动贴合设备、密封检测设备、精密点胶设备、视觉检测设备、光耦合设备等设备,智能制造系统产品有MES系统,手机组装自动生产线、面板贴合生产线、医疗行业智能化系统等。公司产品在3C行业、精密机床行业、半导体行业、医疗行业、新能源行业等行业广泛应用,在传统行业比如汽车及汽配行业、轴承行业、食品包装行业、服装皮革行业等开展自动化智能化定制业务,帮助企业实现智能制造,实现产业升级。
合作
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专利
自成立以来,大族电机累计申请知识产权221件,其中发明专利92件,软件著作权50件。
信念
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集团文化
HAN'S 是汉族的意思,汉族是世界上人口最多的民族,是中华民族的代表;LASER是激光,汉族的激光就是中国的激光;HAN 与 S 之间的红五星代表我们的五星情结,每当看到了五星就想到了中国,更加验证了这是一个中国自己的企业;还有一个寓意是:希望我们的企业持续发展壮大,形成一个庞大的族系,预示着我们的事业能够获得持续发展。
关于我们
查看更多 广东伊之密精密机械股份有限公司创始于2002年,立足中国广东,放眼全球发展,专注模压成型装备制造领域,是一家集设计、研发、生产、销售及服务为一体的装备供应商。
公司规模作为中国装备技术领域的标杆企业,伊之密现已成立注塑机、压铸机、橡胶注射成型机、高速包装系统、机器人自动化集成系统等多个事业部,在装备制造领域实现多元化发展。全球化经营下,伊之密的生产基地分布国内外,占地总面积近30万平方米,现拥有职工2500多名。
近300000占地面积(平方米)2500+员工数量(人)5事业部(个)
行业地位位居前列-伊之密提升产品质量和服务水平,以高起点的技术平台始终位居行业前列,年收入复合增长率保持上升趋势。
IPO成功2015年1月23日,伊之密成功登陆深交所A股市场(股票代码:300415),成为率先在深交所创业板上市的模压成型装备制造企业。
技术突破伊之密引入IPD产品集成研发管理模式,完善产品升级换代。不断加大创新投入, 2015年研发费用支出已突破六千万元,科研成果硕果累累,至今已取得逾一百三十项技术专利并喜获中国塑料机械工业协会副会长单位、国家级高新技术企业及国家级火炬计划项目实施单位,拥有省级企业技术中心、工程中心并先后设立了博士后科研工作站和院士工作站。6000+2015年研发投入(万元)130+专利技术(个)100+荣誉(项)
全球运营2011年伊之密收购美国百年企业HPM的全部知识产权,实现双品牌战略。在全球,伊之密有多个技术服务中心和30多个海外经销商,业务覆盖60多个国家和地区。另外,伊之密将在印度、南美、欧洲等重要海外市场建立海外生产基地及技术中心,为全球客户提供更好的产品和服务。
生产基地伊之密在国内先后建立起顺德高黎、五沙、苏州吴江三大生产基地,实现产能全面升级,并将在印度等新兴国家设立海外生产基地。
高黎总部,占地面积8万㎡主要制造项目:压铸机、橡胶机、高速包装系统、机器人自动化产品以及主要零部件的自加工;
顺德五沙,占地面积逾17.3万㎡主要制造项目:注塑机、半固态镁合金注射成型机、模压科技;
苏州吴江,占地面积3.3万㎡主要制造项目:机器人自动化产品;
印度·阿尔迈德巴德市,占地面积8775㎡主要制造项目:注塑机;
公司规模作为中国装备技术领域的标杆企业,伊之密现已成立注塑机、压铸机、橡胶注射成型机、高速包装系统、机器人自动化集成系统等多个事业部,在装备制造领域实现多元化发展。全球化经营下,伊之密的生产基地分布国内外,占地总面积近30万平方米,现拥有职工2500多名。
近300000占地面积(平方米)2500+员工数量(人)5事业部(个)
行业地位位居前列-伊之密提升产品质量和服务水平,以高起点的技术平台始终位居行业前列,年收入复合增长率保持上升趋势。
IPO成功2015年1月23日,伊之密成功登陆深交所A股市场(股票代码:300415),成为率先在深交所创业板上市的模压成型装备制造企业。
技术突破伊之密引入IPD产品集成研发管理模式,完善产品升级换代。不断加大创新投入, 2015年研发费用支出已突破六千万元,科研成果硕果累累,至今已取得逾一百三十项技术专利并喜获中国塑料机械工业协会副会长单位、国家级高新技术企业及国家级火炬计划项目实施单位,拥有省级企业技术中心、工程中心并先后设立了博士后科研工作站和院士工作站。6000+2015年研发投入(万元)130+专利技术(个)100+荣誉(项)
全球运营2011年伊之密收购美国百年企业HPM的全部知识产权,实现双品牌战略。在全球,伊之密有多个技术服务中心和30多个海外经销商,业务覆盖60多个国家和地区。另外,伊之密将在印度、南美、欧洲等重要海外市场建立海外生产基地及技术中心,为全球客户提供更好的产品和服务。
生产基地伊之密在国内先后建立起顺德高黎、五沙、苏州吴江三大生产基地,实现产能全面升级,并将在印度等新兴国家设立海外生产基地。
高黎总部,占地面积8万㎡主要制造项目:压铸机、橡胶机、高速包装系统、机器人自动化产品以及主要零部件的自加工;
顺德五沙,占地面积逾17.3万㎡主要制造项目:注塑机、半固态镁合金注射成型机、模压科技;
苏州吴江,占地面积3.3万㎡主要制造项目:机器人自动化产品;
印度·阿尔迈德巴德市,占地面积8775㎡主要制造项目:注塑机;
关于我们
查看更多 Künkel-Wagner was established in 1907 as a mechanical engineering
company specialized in foundry technology. Since then, the headquarters
of the internationally operating company including administration, a
research and development division, fabrication division and project
management is situated in Alfeld (near Hanover).
Since the construction of the very first hand moulding machines in
the year 1911, Künkel-Wagner has considerably contributed to the
advancement of the foundry technology and has developed a wide range of
foundry equipment.
In the late 1950s, Künkel-Wagner was one of the first companies
offering fully automatic moulding plants. Innovative moulding techniques
were developed and the first alternatives to jolt-squeeze moulding
machines presented. It did not take long for us to realise the
importance and relevance of the quality of sand preparation plants for
the casting process and we consequently integrated moulding sand
preparation in our own production programme.
There were concepts for core sand separation as early as in the
1980s. Even today, we continue to meet this early set target and offer
solutions for improved moulding sand quality in moulding plant
technology, as well as in the field of sand processing. With the current
compaction procedure, complicated contours can be produced reliably and
with the necessary strength. Simple casting machines were already built
in early years to round off the production programme; they have
developed into our current automatic pouring equipment.
Throughout the production of the machines of the latest generation,
process relevant parameters are recorded and alarm messages, if
necessary, generated and archived.Thus, the required documentation for
the process control can be guaranteed. In combination with innovation,
expertise and experience, all products boast durability and high-quality
implementation.
“Made in Germany” is backed by long experience and deep know-how and
forms major guiding principles for the development of our company.
company specialized in foundry technology. Since then, the headquarters
of the internationally operating company including administration, a
research and development division, fabrication division and project
management is situated in Alfeld (near Hanover).
Since the construction of the very first hand moulding machines in
the year 1911, Künkel-Wagner has considerably contributed to the
advancement of the foundry technology and has developed a wide range of
foundry equipment.
In the late 1950s, Künkel-Wagner was one of the first companies
offering fully automatic moulding plants. Innovative moulding techniques
were developed and the first alternatives to jolt-squeeze moulding
machines presented. It did not take long for us to realise the
importance and relevance of the quality of sand preparation plants for
the casting process and we consequently integrated moulding sand
preparation in our own production programme.
There were concepts for core sand separation as early as in the
1980s. Even today, we continue to meet this early set target and offer
solutions for improved moulding sand quality in moulding plant
technology, as well as in the field of sand processing. With the current
compaction procedure, complicated contours can be produced reliably and
with the necessary strength. Simple casting machines were already built
in early years to round off the production programme; they have
developed into our current automatic pouring equipment.
Throughout the production of the machines of the latest generation,
process relevant parameters are recorded and alarm messages, if
necessary, generated and archived.Thus, the required documentation for
the process control can be guaranteed. In combination with innovation,
expertise and experience, all products boast durability and high-quality
implementation.
“Made in Germany” is backed by long experience and deep know-how and
forms major guiding principles for the development of our company.
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关于我们
查看更多 Производственное предприятие «ЛІМ» специализируется на литье алюминиевых сплавов под давлением и в кокиль.
Диапазон производимых отливок очень широк. Детали корпуса и крышки редукторов , погружных насосов, деталей для эскалаторов метрополитена, газовой аппаратуры,запасных частей к лифтам, транспортным средствам малой механизации
Диапазон производимых отливок очень широк. Детали корпуса и крышки редукторов , погружных насосов, деталей для эскалаторов метрополитена, газовой аппаратуры,запасных частей к лифтам, транспортным средствам малой механизации
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