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We specialize in high-precision balls, bearing components, valve balls & seats, and custom non-standard precision parts. Using premium raw materials such as zirconia, silicon nitride, cemented carbide, sapphire, engineering plastic and special glass, our products feature a comprehensive range, exceptional precision, and consistent performance, capable of meeting the demands of stringent working conditions across various industries worldwide.
The company operates in strict accordance with international standards and has obtained ISO triple certification. With 35 proprietary patents, including 10 invention patents and 25 utility model patents, the company possesses robust core technological capabilities and is capable of meeting high-end international quality standards and customization requirements.
The company possesses a modern production facility spanning over 3,000 square meters, equipped with cleanrooms, smart production lines, and high-precision testing equipment. It supports both mass production for large-volume export orders and flexible customization for small batches, offering a one-stop, end-to-end export service that covers everything from solution design and prototype development to mass production, quality control, and cross-border after-sales support.
Our products are widely used in aerospace, medical devices, semiconductor equipment, new energy, 5G communications, high-end valves and automation equipment, among others. We have been exporting them to countries around the world for many years. Thanks to our reliable quality, consistent delivery times, and professional international trade services, we have earned high recognition and established long-term partnerships with customers both domestically and internationally.
Adhering to the development philosophy of Outstanding Quality, Dedicated Service, Extraordinary Craftsmanship. we continue to increase investment in R&D and export production capacity upgrading, striving to become a premier international supplier of high-end precision new materials and to achieve mutual success through collaboration with our global partners.
- 阀座 | 发动机外壳 | 阀体
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- 高性能塑料 - Main products：PVDF, PTFE, PCTFE, PFA, FEP, ETFE，PEEK, UHMW-PE.
一种用于加压流体系统的阀密封机构，所述密封具有软阀座，以在不同的操作温度和条件下提供基本零泄漏阀座在歧管中形成为锥体。锥体是通过绕中心轴旋转与阀座的中心轴相交的线而形成的。线与中心轴线相交的角度加倍，形成阀座的夹角。
我们提供气门座包括聚四氟乙烯和填充聚四氟乙烯，改性聚四氟乙烯，聚四氟乙烯，聚醚醚酮和填充聚醚醚酮材料，超高分子量聚乙烯。
- 座椅和座椅嵌件
- 止推垫圈和支撑环
- 阀杆填料
- 高性能弹簧激励阀体阀座和阀杆密封件
工业阀门用聚合物密封材料的选择
工业阀门（球阀、安全阀、调节阀等）的高分子密封材料的选择对其性能至关重要。以下是阀门中聚合物密封件最常用的选择。
高分子材料（1）：纯聚四氟乙烯
原始聚四氟乙烯是一种理想的密封材料，压力小于5千硅，温度在-5之间C和200C；聚四氟乙烯具有良好的耐化学腐蚀性和极低的摩擦力。然而，它的温度性能确实取决于压力。聚四氟乙烯加压后减压效果不佳。
高分子材料（2）：玻璃增强聚四氟乙烯
增强聚四氟乙烯（常用）15%玻璃纤维）提高温度和压力等级.比较用未加工的聚四氟乙烯,玻璃增强聚四氟乙烯仍然具有非常好的耐化学腐蚀性.
高分子材料（3）：碳纤维聚四氟乙烯
聚四氟乙烯与碳纤维的结合，提高了抗压强度、硬度、耐磨性和负载性能r导出蠕变和冷流
高分子材料（4）：聚四氟乙烯
PCTFE是一种理想的低温高压密封材料，具有优良的刚性、耐低温、耐低温流体性能和良好的尺寸稳定性
高分子材料（5）：改进型聚四氟乙烯
改性聚四氟乙烯比原始聚四氟乙烯有一些新的或改进的特性：增加刚度和提高抗蠕变能力；零件表面更光滑，多孔性更小-组件保持清洁，因为它们不太可能捕获污染物；低微孔隙率提高了渗透阻力；比聚四氟乙烯更长的弯曲寿命；较高的介电强度产生优异的高压绝缘
高分子材料（4）：偷看
PEEK在宽温度下工作良好，并且不受持续暴露在蒸汽和热水中的影响。它比聚四氟乙烯更坚韧，但也更坚硬。它的主要缺点，除了它的刚性，是它的脆性行为在较低的温度。
石油天然气、航空航天、半导体、电子、压缩机、化工、水环境、轨道交通、汽车
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- AB 阀体 - 产品和服务覆盖范围阀门零件阀门组件喷漆和各种表面处理水压试验材质覆盖：灰铁球墨铸铁碳钢不锈钢合金钢铝青铜
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- 阀体 2 - 产品和服务覆盖范围阀门零件阀门组件喷漆和各种表面处理水压试验材质覆盖：灰铁球墨铸铁碳钢不锈钢合金钢铝青铜
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- 止回阀体 - 产品和服务覆盖范围阀门零件阀门组件喷漆和各种表面处理水压试验材质覆盖：灰铁球墨铸铁碳钢不锈钢合金钢铝青铜
生产工艺
•逆向工程
•快速原型制作（具有3D打印和铸造模拟）
•铸造（熔模铸造、壳体铸造、树脂砂铸造、湿砂铸造）
•机械加工
•表面处理（抛光、阳极氧化、底漆、喷漆、橡胶涂层）
•装配
QC试验（根据正式报告的要求执行）：
•尺寸检查
·机械性能
•化学成分
•NDE测试（VT、PT、MT、UT、RT）
•液压测试（用于受压部件）
•泵性能曲线测试
覆盖材料
·碳钢(例如AISI 1015/1045/1080)[0.1-80kg]
·合金钢(例如AISI 4140/4340/8620)[0.1-80kg]
•不锈钢（例如300系列、400系列、17-4PH、15-5PH）[0.1-80kg]
·复杂合金(例如G22NiMoCr5-6)[0.1-80kg]
•灰铁[0.1-1000kg]
•球墨铸铁（球墨铸铁）[0.1-1000kg]
•铝青铜[0.1-80kg]
- 阀座 - 自动控制技术和传动技术 特别是应用于有研磨作用的介质时，例如输送油和气体时对零件有极高的要求。在这里，硬质合金因其超强的耐抗性，是应用到这种环境的合适材料。 特别推荐在密封技术领域，泵、阀门和设备制造行业以及在测量和自动控制技术领域中使用...
自动控制技术和传动技术
特别是应用于有研磨作用的介质时，例如输送油和气体时对零件有极高的要求。在这里，硬质合金因其超强的耐抗性，是应用到这种环境的合适材料。
特别推荐在密封技术领域，泵、阀门和设备制造行业以及在测量和自动控制技术领域中使用硬质合金零件。
如果要在腐蚀防护具有重要意义的领域中应用，我们还提供各种带有铬/镍粘合剂的硬质合金产品。
您可以在不同的工业领域使用我们的产品，例如：
- 汽车工业，
- 成型工艺行业,
- 化学工业、石化工业和石油工业，
- 制药行业和医疗技术行业，
- 粉加工行业
- 机械制造和设备制造行业
- 以及其它更多的行业。
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