刷子系统的33家公司 ✓ 来自 2 个国家的 B2B 制造商、经销商和供应商 ✓ 提供快速信息和价格的特别服务 ✓
Inventiveness goes hand in hand with technical know-how. There are no applications for which we cannot find the correct brush, through our technical knowledge and innovative thinking.
You will get an opportunity to acquaint yourself with our modern manufacturing processes and equipment, developed by our own engineers. You will also gain an understanding of the exacting standards we set for our products. For us, quality and reliability come as standard,
guaranteeing customer satisfaction. So you can expect something special.
Our strict quality assurance guidelines are aligned and certified in accordance with DIN EN ISO 9001:2008 and 14001:2004. These ensure that only high quality products are supplied for your use. In this way, we are able to offer the most appropriate product for almost every industry and for most applications.
Should you have any questions or special requirements, please contact us. You will find all our contact information here. Alternatively our on-line "Product Advisor Service" will assist you in locating the brush you require. Kullen-Koti also attends all the major national and international exhibitions where you are welcome to visit our stand.
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Houben GmbH Fabrik technischer Bürsten
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每年，明克在其位于哥平根的生产基地生产超过20万种不同类型的数百万把刷子。该工厂的不断扩张，加上业内最现代化的机器，使我们能够生产最高质量的刷子，甚至能够快速、准时地交付定制产品。
Mink通过在欧洲越来越多的咨询中心保证其国际客户的直接访问、个人联系和快速可用性。目前，明克在丹麦、英国、法国、意大利和荷兰都有分支机构。
其390名积极进取、高产的员工和大量学徒使Mink成为该地区最具吸引力的雇主之一。其杰出的人力资源的标志是高水平的员工满意度和持续的专业培训，这也发生在公司自己的明克学院。
Unter dem Leitspruch „Für mehr Sauberkeit und Zufriedenheit“ erarbeitet die nita Hygiene GmbH Hygiene- und Reinigungslösungen für die Qualität und Sicherheit in Lebensmittelbetrieben. Diese Produktlösungen wurden speziell entwickelt, um Ihnen das Arbeiten im Alltag zu erleichtern. Auch in der Zukunft werden die nita Produkte und Systeme weiterentwickelt und für den Einsatz in Ihrem Unternehmen optimiert.
•Reinigungsanlagen und Schaumtechnik
-Mobile Reinigungsgeräte
-Stationäre Druckerhöhungsanlagen
-Mobile Schaumgeräte die der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG entsprechen
•Waschpistolen
-spezielle Reinigungspistolen die der Trinkwasserverordnung entsprechen
•Schläuche
-spezielle Lebensmittelschläuche die u.a. folgender Verordnung entsprechen:
EG 1935/2004
(Artikel 3, Abs. 1a-c) und EG 2023/2006 (GMP) sowie der Empfehlung XXI
des Bundesinstituts für Risikobewertung (BfR)
•Düsen, Lanzen, Anschlussteile
-u.a. Düsen für weniger Wasserverbrauch
•Schlauchaufroller und Halterungen
-um Stolperfallen durch herumliegende Schläuche zu vermeiden
•Rammschutzsysteme
-aus speziellem Kunststoff, die die europäischen Regelungen über Materialien in direktem Kontakt mit Lebensmitteln einhalten
•Bürsten- und Hygienesysteme
-in bis zu 9 verschiedenen Farben (HACCP), um Kreuzkontamination zu vermeiden
-u.a. Zulassung nach Verordnung (EG) Nr. 10/2011, FDA, 1935/2004
-spezielle Produkte, die auf Silberionen-basierte antimikrobielle Zusatzstoffe erhalten
-spezielle Produkte mit einem antimikrobiellen Harz
•Personenschutzartikel
-von Hauben, über Schuhe bis hin zu Kettenhandschuhen/-schürzen
•Hygienetechnik und Personalhygiene
-Alles für die Einhaltung der Hygiene in der Produktion
-Waschbecken
-zwangsgeführte Hygieneschleusen
Features
• Production of brush segments in disks with crimped wire
• Servo driven technology for high production rate
• Integrated disk magazine
• Integrated disk punching
• Secure wire holding by pressed retaining tab
• Optimally balanced segment thanks to perfect wire distribution
• Minimal use of metal parts for low material costs
• User-friendly programming with new screen structure
New and highly flexible machine for wire brush segment production from metal disks and crimped wire. Holes for wire feeding and positioning are punched directly on the machine. Wire feeding and cutting are made parallel to disk punching with automatic transfer
between both stations. No ready punched metal parts (ring and eyelet) are required as in the case of traditional brush segments, offering
highest flexibility at lowest cost.
Process: Crimped wire fill is fed from spool and pushed through the punched holes in the disk. The wire is then cut, radially bent and secured by pressing with the specially designed retaining tab. At the same time on a second station the
special hole contour with the retaining tab is punched in the disks, which are fed by magazine. Disk transfer between the stations is made automatically.
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